Зі стрімким розвитком електронної промисловості електропроводка друкованих плат стає все більш і більш складною. Більшість Друкована плата виробники використовують суху плівку для завершення передачі графіки, і використання сухої плівки стає все більш популярним. Проте я все ще стикаюся з багатьма проблемами в процесі післяпродажного обслуговування. У клієнтів виникає багато непорозумінь під час використання сухої плівки, яка коротко наведена тут для довідки.

Як вирішити проблему сухої плівки друкованої плати

1. На сухій плівковій масці є отвори
Багато клієнтів вважають, що після появи отвору температуру та тиск плівки слід підвищити, щоб підвищити силу її зчеплення. Насправді ця точка зору невірна, оскільки розчинник шару резисту буде надмірно випаровуватися після того, як температура та тиск будуть занадто високими, що призведе до сухості. Плівка стає крихкою і тоншою, а отвори легко ламаються під час проявки. Ми завжди повинні підтримувати міцність сухої плівки. Тому після появи дір ми можемо внести поліпшення з таких моментів:

1. Зменшити температуру і тиск плівки

2. Поліпшити свердління та прокол

3. Збільшити енергію впливу

4. Знизити тиск, що розвивається

5. Після наклеювання плівки час стоянки не повинен бути занадто довгим, щоб під дією тиску не спричинити розтікання та розрідження напіврідкої плівки препарату в кутку.

6. Не натягуйте суху плівку занадто туго під час процесу обклеювання

По-друге, просочування відбувається під час гальванічного нанесення сухої плівки
Причина проникнення полягає в тому, що суха плівка і плита з мідним покриттям не міцно з’єднані, тому розчин покриття є глибоким, а частина «негативної фази» покриття стає товще. Проникнення більшості виробників друкованих плат викликано наступними моментами:

1. Енергія експозиції занадто висока або низька

Під дією ультрафіолетового опромінення фотоініціатор, який поглинув світлову енергію, розкладається на вільні радикали, щоб ініціювати реакцію фотополімеризації з утворенням тілоподібної молекули, яка нерозчинна в розведеному розчині лугу. При недостатній експозиції через неповну полімеризацію плівка розбухає і стає м’якою в процесі проявлення, що призводить до нечіткіх ліній або навіть відшаровування плівки, що призводить до поганого з’єднання плівки з міддю; якщо експозиція буде переекспонована, це спричинить труднощі розвитку, а також під час процесу гальванічного покриття. Під час процесу відбувалося деформування та відшарування, утворюючи проплавлення. Тому дуже важливо контролювати енергію впливу.

2. Температура плівки занадто висока або низька

Якщо температура плівки занадто низька, плівка резисту не може бути достатньо розм’якшена та належним чином розтікатися, що призводить до поганої адгезії між сухою плівкою та поверхнею мідного плакованого ламінату; якщо температура занадто висока, розчинник та інші летючі речовини в резисті. Швидке випаровування речовини утворює бульбашки, і суха плівка стає крихкою, викликаючи деформацію та відшаровування під час гальванічного ураження електричним струмом, що призводить до інфільтрації.

3. Тиск плівки занадто високий або низький

Коли тиск плівки занадто низький, це може спричинити нерівну поверхню плівки або зазори між сухою плівкою та мідною пластиною та не відповідати вимогам сили скріплення; якщо тиск плівки занадто високий, розчинник і леткі компоненти шару резисту надто сильно випаруються, через що суха плівка стає крихкою та підіймається та відшаровується після ураження електричним струмом.