S rychlým rozvojem elektronického průmyslu je zapojení PCB stále sofistikovanější. Většina PCB výrobci používají suchou fólii pro dokončení přenosu grafiky a použití suché fólie je stále populárnější. Stále se však setkávám s mnoha problémy v procesu poprodejního servisu. Zákazníci mají mnoho nedorozumění při použití suchého filmu, což je zde shrnuto pro referenci.

Jak zlepšit problémy se suchým filmem PCB

1. V masce ze suchého filmu jsou otvory
Mnoho zákazníků se domnívá, že po vzniku díry by se měla zvýšit teplota a tlak fólie, aby se zvýšila její lepicí síla. Ve skutečnosti je tento názor nesprávný, protože rozpouštědlo z vrstvy rezistu se po příliš vysokých teplotách a tlaku nadměrně odpaří, což způsobí vysušení. Film se stává křehkým a tenčím a otvory se během vyvolávání snadno rozbijí. Vždy musíme zachovat houževnatost suchého filmu. Proto, jakmile se díry objeví, můžeme provést vylepšení z následujících bodů:

1. Snižte teplotu a tlak fólie

2. Zlepšete vrtání a děrování

3. Zvyšte expoziční energii

4. Snižte vyvíjející tlak

5. Po nalepení fólie by doba parkování neměla být příliš dlouhá, aby nedošlo k roztažení a ztenčení polotekutého lékového filmu v rohu působením tlaku.

6. Během procesu lepení nenatahujte suchý film příliš těsně

Za druhé, k prosakování dochází během galvanického pokovování suchým filmem
Důvodem pronikání je, že suchý film a měděná plátovaná deska nejsou pevně spojeny, takže pokovovací roztok je hluboký a část povlaku „negativní fáze“ se stává silnější. Pronikání většiny výrobců PCB je způsobeno následujícími body:

1. Energie expozice je příliš vysoká nebo nízká

Při ozáření ultrafialovým světlem se fotoiniciátor, který absorboval světelnou energii, rozloží na volné radikály, aby se iniciovala fotopolymerizační reakce za vzniku molekuly ve tvaru těla, která je nerozpustná ve zředěném alkalickém roztoku. Pokud je expozice nedostatečná v důsledku neúplné polymerace, film během procesu vyvolávání bobtná a změkne, což má za následek nejasné linie nebo dokonce odlupování filmu, což má za následek špatné spojení mezi filmem a mědí; pokud je expozice přeexponována, způsobí to vývojové potíže a také během procesu galvanického pokovování. Během procesu docházelo k deformaci a odlupování, čímž se vytvořil penetrační povlak. Proto je velmi důležité kontrolovat energii expozice.

2. Teplota filmu je příliš vysoká nebo nízká

Pokud je teplota filmu příliš nízká, rezistový film nemůže být dostatečně změkčen a správně tekoucí, což má za následek špatnou přilnavost mezi suchým filmem a povrchem mědí plátovaného laminátu; pokud je teplota příliš vysoká, rozpouštědlo a další těkavost v rezistu Rychlé těkání látky vytváří bubliny a suchý film se stává křehkým, což způsobuje deformaci a odlupování během galvanického pokovování elektrickým šokem, což má za následek infiltraci.

3. Tlak filmu je příliš vysoký nebo nízký

Když je tlak filmu příliš nízký, může to způsobit nerovný povrch filmu nebo mezery mezi suchým filmem a měděnou deskou a nesplňovat požadavky na lepicí sílu; pokud je tlak filmu příliš vysoký, rozpouštědlo a těkavé složky vrstvy rezistu se příliš vypařují, což způsobí, že suchý film zkřehne a po galvanizaci elektrickým proudem se nadzvedne a odloupne.