Med den hurtige udvikling af elektronikindustrien bliver PCB-ledninger mere og mere sofistikerede. Mest PCB producenter bruger tør film til at fuldføre grafikoverførslen, og brugen af ​​tør film bliver mere og mere populær. Jeg støder dog stadig på mange problemer i eftersalgsserviceprocessen. Kunder har mange misforståelser, når de bruger tør film, som er opsummeret her til reference.

Hvordan man forbedrer PCB-tørrefilmproblemer

1. Der er huller i tørfilmmasken
Mange kunder mener, at efter et hul opstår, skal temperaturen og trykket af filmen øges for at øge dens bindingskraft. Faktisk er denne opfattelse forkert, fordi opløsningsmidlet i resistlaget vil fordampe for meget, efter at temperaturen og trykket er for højt, hvilket vil forårsage tørhed. Filmen bliver skør og tyndere, og hullerne knækkes let under fremkaldelsen. Vi skal altid bevare den tørre films sejhed. Derfor kan vi, efter hullerne dukker op, foretage forbedringer ud fra følgende punkter:

1. Reducer filmens temperatur og tryk

2. Forbedre boring og piercing

3. Øg eksponeringsenergien

4. Reducer udviklingspresset

5. Efter at have klæbet filmen, bør parkeringstiden ikke være for lang, for ikke at få den semi-flydende lægemiddelfilm i hjørnet til at sprede sig og tynde under påvirkning af tryk.

6. Stræk ikke den tørre film for stramt under limningsprocessen

For det andet forekommer nedsivningsplettering under tørfilm galvanisering
Årsagen til gennemtrængningen er, at den tørre film og den kobberbeklædte plade ikke er fast bundet, så pletteringsopløsningen er dyb, og den “negative fase” del af belægningen bliver tykkere. Gennemtrængningen af ​​de fleste PCB-producenter er forårsaget af følgende punkter:

1. Eksponeringsenergien er for høj eller lav

Under bestråling med ultraviolet lys nedbrydes fotoinitiatoren, der har absorberet lysenergien, til frie radikaler for at starte en fotopolymerisationsreaktion for at danne et kropsformet molekyle, der er uopløseligt i en fortyndet alkaliopløsning. Når eksponeringen er utilstrækkelig, på grund af ufuldstændig polymerisation, svulmer filmen og bliver blød under fremkaldelsesprocessen, hvilket resulterer i uklare linjer eller endda filmafskalning, hvilket resulterer i dårlig binding mellem filmen og kobber; hvis eksponeringen er overeksponeret, vil det give udviklingsproblemer og også under galvaniseringsprocessen. Vridning og afskalning forekom under processen, hvilket dannede penetrationsplettering. Derfor er det meget vigtigt at kontrollere eksponeringsenergien.

2. Filmtemperaturen er for høj eller lav

Hvis filmtemperaturen er for lav, kan resistfilmen ikke blødgøres tilstrækkeligt og flyde ordentligt, hvilket resulterer i dårlig vedhæftning mellem den tørre film og overfladen af ​​det kobberbeklædte laminat; hvis temperaturen er for høj, vil opløsningsmidlet og anden flygtighed i resisten. Den hurtige fordampning af stoffet producerer bobler, og den tørre film bliver skør, hvilket forårsager vridning og afskalning under elektroplettering, hvilket resulterer i infiltration.

3. Filmtrykket er for højt eller lavt

Når filmtrykket er for lavt, kan det forårsage ujævn filmoverflade eller huller mellem den tørre film og kobberpladen og ikke opfylde kravene til bindingskraften; hvis filmtrykket er for højt, vil opløsningsmidlet og de flygtige komponenter i resistlaget fordampe for meget, hvilket medfører, at den tørre film bliver skør og løftes og skrælles efter elektroplettering med elektrisk stød.