Con el rápido desarrollo de la industria electrónica, el cableado de PCB se está volviendo cada vez más sofisticado. La mayoría PCB los fabricantes utilizan película seca para completar la transferencia de gráficos, y el uso de película seca se está volviendo cada vez más popular. Sin embargo, sigo encontrando muchos problemas en el proceso del servicio posventa. Los clientes tienen muchos malentendidos al usar película seca, que se resume aquí como referencia.

Cómo mejorar los problemas de película seca de PCB

1. Hay agujeros en la máscara de película seca.
Muchos clientes creen que después de que se produce un agujero, la temperatura y la presión de la película deben aumentarse para mejorar su fuerza de unión. De hecho, esta opinión es incorrecta, porque el disolvente de la capa protectora se evaporará excesivamente después de que la temperatura y la presión sean demasiado altas, lo que provocará sequedad. La película se vuelve quebradiza y más delgada, y los agujeros se rompen fácilmente durante el revelado. Siempre debemos mantener la tenacidad de la película seca. Por tanto, después de que aparezcan los agujeros, podemos realizar mejoras desde los siguientes puntos:

1. Reducir la temperatura y la presión de la película.

2. Mejorar la perforación y la perforación.

3. Incrementar la energía de exposición

4. Reducir la presión de desarrollo

5. Después de pegar la película, el tiempo de estacionamiento no debe ser demasiado largo, para no causar que la película de medicamento semifluida en la esquina se extienda y se adelgace bajo la acción de la presión.

6. No estire la película seca demasiado fuerte durante el proceso de pegado.

En segundo lugar, el enchapado por filtración se produce durante el galvanizado de película seca.
La razón de la permeación es que la película seca y el tablero revestido de cobre no están firmemente adheridos, por lo que la solución de recubrimiento es profunda y la parte de “fase negativa” del recubrimiento se vuelve más gruesa. La permeación de la mayoría de los fabricantes de PCB se debe a los siguientes puntos:

1. La energía de exposición es demasiado alta o baja

Bajo irradiación con luz ultravioleta, el fotoiniciador que ha absorbido la energía luminosa se descompone en radicales libres para iniciar una reacción de fotopolimerización para formar una molécula con forma de cuerpo que es insoluble en una solución alcalina diluida. Cuando la exposición es insuficiente, debido a una polimerización incompleta, la película se hincha y se vuelve blanda durante el proceso de revelado, lo que da como resultado líneas poco claras o incluso desprendimiento de la película, lo que da como resultado una unión deficiente entre la película y el cobre; si la exposición está sobreexpuesta, provocará dificultades de desarrollo y también durante el proceso de galvanoplastia. Se produjeron deformaciones y peladuras durante el proceso, formando placas de penetración. Por tanto, es muy importante controlar la energía de exposición.

2. La temperatura de la película es demasiado alta o baja.

Si la temperatura de la película es demasiado baja, la película protectora no puede ablandarse lo suficiente y fluir adecuadamente, lo que da como resultado una mala adhesión entre la película seca y la superficie del laminado revestido de cobre; si la temperatura es demasiado alta, el solvente y otra volatilidad en el resist. La rápida volatilización de la sustancia produce burbujas y la película seca se vuelve quebradiza, causando deformaciones y peladuras durante la electrodeposición, lo que resulta en infiltración.

3. La presión de la película es demasiado alta o baja.

Cuando la presión de la película es demasiado baja, puede causar una superficie de película desigual o espacios entre la película seca y la placa de cobre y no cumplir con los requisitos de la fuerza de unión; Si la presión de la película es demasiado alta, el disolvente y los componentes volátiles de la capa protectora se volatilizarán demasiado, lo que provocará que la película seca se vuelva quebradiza y se levante y pele después de la electrodeposición.