Mit der rasanten Entwicklung der Elektronikindustrie wird die Leiterplattenverdrahtung immer anspruchsvoller. Die meisten PCB Hersteller verwenden Trockenfilm, um die Grafikübertragung abzuschließen, und die Verwendung von Trockenfilm wird immer beliebter. Allerdings stoße ich im After-Sales-Service-Prozess immer noch auf viele Probleme. Kunden haben viele Missverständnisse bei der Verwendung von Trockenfilmen, die hier als Referenz zusammengefasst sind.

So beheben Sie Probleme mit dem Trockenfilm von Leiterplatten

1. Es gibt Löcher in der Trockenfilmmaske
Viele Kunden glauben, dass nach Auftreten eines Lochs die Temperatur und der Druck der Folie erhöht werden sollten, um ihre Haftkraft zu erhöhen. Tatsächlich ist diese Ansicht falsch, da das Lösungsmittel der Resistschicht übermäßig verdampft, nachdem die Temperatur und der Druck zu hoch sind, was zu Trockenheit führt. Der Film wird spröde und dünner, und die Löcher werden während der Entwicklung leicht gebrochen. Die Zähigkeit des Trockenfilms muss immer erhalten bleiben. Daher können wir nach dem Auftreten der Löcher Verbesserungen an den folgenden Punkten vornehmen:

1. Reduzieren Sie die Temperatur und den Druck des Films

2. Bohren und Piercing verbessern

3. Erhöhen Sie die Belichtungsenergie

4. Reduzieren Sie den Entwicklungsdruck

5. Nach dem Aufkleben des Films sollte die Parkzeit nicht zu lang sein, damit sich der halbflüssige Medikamentenfilm in der Ecke nicht unter Druckeinwirkung ausbreitet und verdünnt.

6. Dehnen Sie den Trockenfilm während des Klebevorgangs nicht zu fest

Zweitens tritt bei der Trockenfilmgalvanisierung eine Sickerplattierung auf
Der Grund für die Permeation ist, dass der Trockenfilm und die kupferplattierte Platte nicht fest verbunden sind, so dass die Beschichtungslösung tief ist und der Teil der “negativen Phase” der Beschichtung dicker wird. Die Permeation der meisten Leiterplattenhersteller wird durch folgende Punkte verursacht:

1. Die Belichtungsenergie ist zu hoch oder zu niedrig

Bei Bestrahlung mit ultraviolettem Licht wird der Photoinitiator, der die Lichtenergie absorbiert hat, in freie Radikale zerlegt, um eine Photopolymerisationsreaktion zu initiieren, um ein körperförmiges Molekül zu bilden, das in einer verdünnten Alkalilösung unlöslich ist. Bei unzureichender Belichtung schwillt der Film aufgrund unvollständiger Polymerisation an und wird während des Entwicklungsprozesses weich, was zu unklaren Linien oder sogar zum Ablösen des Films führt, was zu einer schlechten Bindung zwischen dem Film und dem Kupfer führt; wenn die Belichtung überbelichtet wird, führt dies zu Entwicklungsschwierigkeiten und auch während des Galvanisierungsprozesses. Während des Prozesses trat ein Verziehen und ein Abschälen auf, wodurch eine Durchdringungsplattierung gebildet wurde. Daher ist es sehr wichtig, die Belichtungsenergie zu kontrollieren.

2. Die Filmtemperatur ist zu hoch oder zu niedrig

Wenn die Filmtemperatur zu niedrig ist, kann der Resistfilm nicht ausreichend erweicht werden und nicht richtig fließen, was zu einer schlechten Haftung zwischen dem Trockenfilm und der Oberfläche des kupferplattierten Laminats führt; wenn die Temperatur zu hoch ist, das Lösungsmittel und andere Flüchtigkeiten im Resist. Die schnelle Verflüchtigung der Substanz erzeugt Blasen, und der trockene Film wird spröde, was zu Verziehen und Abblättern während des Elektroschocks führt, was zu einer Infiltration führt.

3. Der Filmdruck ist zu hoch oder zu niedrig

Wenn der Filmdruck zu niedrig ist, kann er eine ungleichmäßige Filmoberfläche oder Lücken zwischen dem Trockenfilm und der Kupferplatte verursachen und die Anforderungen an die Bindungskraft nicht erfüllen; Wenn der Filmdruck zu hoch ist, verflüchtigen sich das Lösungsmittel und die flüchtigen Bestandteile der Resistschicht zu stark, wodurch der trockene Film spröde wird und nach dem Galvanisieren angehoben und abgezogen wird.