Elektroniikkateollisuuden nopean kehityksen myötä PCB-johdotuksesta on tulossa yhä kehittyneempiä. Suurin osa PCB valmistajat käyttävät kuivakalvoa grafiikan siirtämiseen, ja kuivakalvon käyttö on tulossa yhä suositummaksi. Minulla on kuitenkin edelleen monia ongelmia huoltopalveluprosessissa. Asiakkailla on monia väärinkäsityksiä käytettäessä kuivakalvoa, joka on tiivistetty tässä viitteeksi.

Kuinka parantaa PCB-kuivakalvo-ongelmia

1. Kuivakalvomaskin sisällä on reikiä
Monet asiakkaat uskovat, että reiän syntymisen jälkeen kalvon lämpötilaa ja painetta tulisi nostaa sen sidosvoiman parantamiseksi. Itse asiassa tämä näkemys on virheellinen, koska estokerroksen liuotin haihtuu liikaa, kun lämpötila ja paine ovat liian korkeat, mikä aiheuttaa kuivumista. Kalvosta tulee hauras ja ohuempi, ja reiät rikkoutuvat helposti kehityksen aikana. Meidän on aina säilytettävä kuivakalvon sitkeys. Siksi reikien ilmestymisen jälkeen voimme tehdä parannuksia seuraavista kohdista:

1. Alenna kalvon lämpötilaa ja painetta

2. Paranna porausta ja lävistystä

3. Lisää altistusenergiaa

4. Vähennä kehittyvää painetta

5. Kalvon kiinnittämisen jälkeen pysäköintiaika ei saa olla liian pitkä, jotta nurkassa oleva puolinestemäinen lääkekalvo ei leviä ja ohene paineen vaikutuksesta.

6. Älä venytä kuivaa kalvoa liian tiukalle liimauksen aikana

Toiseksi, tihkumispinnoitus tapahtuu kuivakalvosähköpinnoituksen aikana
Läpäisy johtuu siitä, että kuivakalvo ja kuparipäällysteinen levy eivät ole tiukasti kiinni, joten pinnoitusliuos on syvä ja pinnoitteen “negatiivisen faasin” osa paksunee. Useimpien piirilevyvalmistajien läpäisy johtuu seuraavista seikoista:

1. Altistusenergia on liian korkea tai matala

Ultraviolettivalosäteilytyksessä valoenergian absorboinut fotoinitiaattori hajoaa vapaiksi radikaaleiksi valopolymerointireaktion käynnistämiseksi ja muodostaa kehon muotoisen molekyylin, joka on liukenematon laimeaan alkaliliuokseen. Kun valotus on riittämätön epätäydellisen polymeroinnin vuoksi, kalvo turpoaa ja muuttuu pehmeäksi kehitysprosessin aikana, mikä johtaa epäselviin linjoihin tai jopa kalvon kuoriutumiseen, mikä johtaa huonoon sidokseen kalvon ja kuparin välillä; jos altistuminen ylivalottuu, se aiheuttaa kehitysvaikeuksia ja myös galvanointiprosessin aikana. Prosessin aikana tapahtui vääntymistä ja kuoriutumista, mikä muodosti läpäisypinnoitteen. Siksi on erittäin tärkeää hallita altistusenergiaa.

2. Kalvon lämpötila on liian korkea tai matala

Jos kalvon lämpötila on liian alhainen, estokalvoa ei voida pehmentää riittävästi ja valua kunnolla, mikä johtaa huonoon adheesioon kuivan kalvon ja kuparipäällysteisen laminaatin pinnan välillä; jos lämpötila on liian korkea, resistissä oleva liuotin ja muu haihtuvuus Aineen nopea haihtuminen tuottaa kuplia ja kuiva kalvo muuttuu hauraaksi aiheuttaen vääntymistä ja kuoriutumista galvanoinnissa sähköiskussa, mikä johtaa tunkeutumiseen.

3. Kalvon paine on liian korkea tai matala

Kun kalvon paine on liian alhainen, se voi aiheuttaa epätasaisen kalvon pinnan tai rakoja kuivan kalvon ja kuparilevyn väliin eikä täytä sidosvoiman vaatimuksia; jos kalvon paine on liian korkea, estokerroksen liuotin ja haihtuvat komponentit haihtuvat liikaa, mikä aiheuttaa Kuiva kalvo haurastua ja se nostetaan ja kuoriutuu galvanoinnin sähköiskun jälkeen.