Con il rapido sviluppo dell’industria elettronica, il cablaggio PCB sta diventando sempre più sofisticato. Maggior parte PCB i produttori utilizzano la pellicola a secco per completare il trasferimento della grafica e l’uso della pellicola a secco sta diventando sempre più popolare. Tuttavia, riscontro ancora molti problemi nel processo di assistenza post-vendita. I clienti hanno molti malintesi quando usano il film secco, che è riassunto qui per riferimento.

Come migliorare i problemi del film secco PCB

1. Ci sono buchi nella maschera a film secco
Molti clienti credono che dopo che si è verificato un foro, la temperatura e la pressione del film dovrebbero essere aumentate per migliorare la sua forza di adesione. In effetti, questa visione è errata, perché il solvente dello strato di resist evaporerà eccessivamente dopo che la temperatura e la pressione sono troppo alte, il che causerà secchezza. Il film diventa fragile e più sottile e i fori si rompono facilmente durante lo sviluppo. Dobbiamo sempre mantenere la tenacità del film secco. Pertanto, dopo la comparsa dei fori, possiamo apportare miglioramenti dai seguenti punti:

1. Ridurre la temperatura e la pressione del film

2. Migliora la perforazione e il piercing

3. Aumenta l’energia di esposizione

4. Ridurre la pressione in via di sviluppo

5. Dopo aver incollato il film, il tempo di parcheggio non dovrebbe essere troppo lungo, in modo da non causare la diffusione e l’assottigliamento del film semifluido nell’angolo sotto l’azione della pressione.

6. Non allungare troppo il film secco durante il processo di incollaggio

In secondo luogo, la placcatura di infiltrazioni si verifica durante la galvanica a film secco
Il motivo della permeazione è che il film secco e il pannello rivestito di rame non sono saldamente legati, così che la soluzione di placcatura è profonda e la parte in “fase negativa” del rivestimento diventa più spessa. La permeazione della maggior parte dei produttori di PCB è causata dai seguenti punti:

1. L’energia di esposizione è troppo alta o troppo bassa

Sotto l’irradiazione di luce ultravioletta, il fotoiniziatore che ha assorbito l’energia luminosa viene decomposto in radicali liberi per avviare una reazione di fotopolimerizzazione per formare una molecola a forma di corpo che è insolubile in una soluzione alcalina diluita. Quando l’esposizione è insufficiente, a causa della polimerizzazione incompleta, il film si gonfia e diventa morbido durante il processo di sviluppo, con conseguente formazione di linee poco chiare o addirittura distacco del film, con conseguente scarsa adesione tra il film e il rame; se l’esposizione è sovraesposta, causerà difficoltà di sviluppo e anche durante il processo di galvanica. Durante il processo si sono verificate deformazioni e spellature, formando la placcatura di penetrazione. Pertanto, è molto importante controllare l’energia di esposizione.

2. La temperatura del film è troppo alta o troppo bassa

Se la temperatura del film è troppo bassa, il film resist non può essere sufficientemente ammorbidito e scorre correttamente, con conseguente scarsa adesione tra il film secco e la superficie del laminato rivestito di rame; se la temperatura è troppo alta, il solvente e altre volatilità nel resist La rapida volatilizzazione della sostanza produce bolle e il film secco diventa fragile, causando deformazioni e sbucciature durante la scossa elettrica galvanica, con conseguente infiltrazione.

3. La pressione del film è troppo alta o troppo bassa

Quando la pressione del film è troppo bassa, può causare una superficie del film irregolare o spazi tra il film secco e la piastra di rame e non soddisfare i requisiti della forza di adesione; se la pressione del film è troppo alta, i componenti solventi e volatili dello strato di resist si volatilizzeranno troppo, causando la fragilità del film secco e il sollevamento e il distacco dopo la scossa elettrica galvanica.