Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp điện tử, hệ thống dây điện PCB ngày càng trở nên tinh vi hơn. Phần lớn PCB các nhà sản xuất sử dụng phim khô để hoàn thành việc truyền tải đồ họa, và việc sử dụng phim khô ngày càng trở nên phổ biến hơn. Tuy nhiên, tôi vẫn gặp rất nhiều vấn đề trong quá trình dịch vụ sau bán hàng. Khách hàng có nhiều hiểu lầm khi sử dụng màng khô, được chúng tôi tổng hợp tại đây để bạn đọc tham khảo.

Cách cải thiện các vấn đề về màng khô PCB

1. Có lỗ trên mặt nạ màng khô
Nhiều khách hàng cho rằng sau khi xảy ra lỗ thủng, nên tăng nhiệt độ và áp suất của màng để tăng cường lực liên kết của màng. Trên thực tế, quan điểm này là không chính xác, vì dung môi của lớp điện trở sẽ bay hơi quá mức sau khi nhiệt độ và áp suất quá cao sẽ gây ra hiện tượng khô. Màng trở nên giòn và mỏng hơn, và các lỗ dễ bị phá vỡ trong quá trình phát triển. Chúng ta phải luôn duy trì độ dẻo dai của màng khô. Do đó, sau khi các lỗ xuất hiện, chúng tôi có thể thực hiện các cải tiến từ những điểm sau:

1. Giảm nhiệt độ và áp suất của màng

2. Cải thiện khoan và xuyên

3. Tăng năng lượng tiếp xúc

4. Giảm áp lực phát triển

5. Sau khi dán màng, thời gian để xe không được quá lâu, để không làm cho màng thuốc bán dịch ở góc bị loang ra và mỏng đi dưới tác dụng của lực ép.

6. Không kéo căng màng khô quá chặt trong quá trình dán

Thứ hai, lớp mạ thấm xảy ra trong quá trình mạ điện màng khô
Nguyên nhân dẫn đến hiện tượng thấm là do màng sơn khô và tấm ốp đồng không được liên kết chắc chắn, dẫn đến dung dịch mạ thấm sâu, và phần “pha âm” của lớp mạ trở nên dày hơn. Sự xâm nhập của hầu hết các nhà sản xuất PCB là do các điểm sau:

1. Năng lượng tiếp xúc quá cao hoặc quá thấp

Dưới sự chiếu xạ của tia cực tím, chất quang điện đã hấp thụ năng lượng ánh sáng sẽ bị phân hủy thành các gốc tự do để bắt đầu phản ứng quang phân tử tạo thành phân tử hình không tan trong dung dịch kiềm loãng. Khi phơi sáng không đủ, do quá trình trùng hợp không hoàn toàn, màng sẽ phồng lên và trở nên mềm trong quá trình phát triển, dẫn đến các đường nét không rõ ràng, thậm chí là bong tróc màng, dẫn đến sự liên kết giữa màng và đồng kém; nếu phơi sáng quá mức sẽ gây khó khăn cho quá trình phát triển và cả trong quá trình mạ điện. Trong quá trình xử lý xảy ra hiện tượng cong vênh và bong tróc, tạo thành lớp mạ thâm nhập. Do đó, việc kiểm soát năng lượng tiếp xúc là rất quan trọng.

2. Nhiệt độ phim quá cao hoặc quá thấp

Nếu nhiệt độ màng quá thấp, màng cản không thể đủ mềm và chảy đúng cách, dẫn đến độ bám dính kém giữa màng khô và bề mặt của tấm phủ đồng; Nếu nhiệt độ quá cao, dung môi và các chất bay hơi khác trong điện trở Sự bay hơi nhanh chóng của chất tạo ra bọt khí và màng khô trở nên giòn, gây cong vênh và bong tróc trong quá trình mạ điện, dẫn đến thấm.

3. Áp suất phim quá cao hoặc quá thấp

Khi áp suất màng quá thấp, nó có thể làm cho bề mặt màng không bằng phẳng hoặc các khe hở giữa màng khô và tấm đồng và không đáp ứng được yêu cầu của lực liên kết; Nếu áp suất màng quá cao, dung môi và các thành phần dễ bay hơi của lớp điện trở sẽ bay hơi quá nhiều, gây ra Màng khô trở nên giòn và sẽ bị bong tróc sau khi mạ điện bị sốc điện.