Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei electronice, cablajul PCB devine din ce în ce mai sofisticat. Cel mai PCB producătorii folosesc folie uscată pentru a finaliza transferul graficului, iar utilizarea foliei uscate devine din ce în ce mai populară. Cu toate acestea, încă întâmpin multe probleme în procesul de service post-vânzare. Clienții au multe neînțelegeri atunci când folosesc folie uscată, care este rezumată aici pentru referință.

Cum să îmbunătățiți problemele cu filmul uscat PCB

1. Există găuri în masca de film uscat
Mulți clienți cred că, după ce apare o gaură, temperatura și presiunea filmului ar trebui crescute pentru a spori forța de lipire. De fapt, această vedere este incorectă, deoarece solventul stratului de rezistență se va evapora excesiv după ce temperatura și presiunea sunt prea mari, ceea ce va provoca uscăciune. Pelicula devine fragilă și mai subțire, iar găurile se sparg ușor în timpul dezvoltării. Trebuie să menținem întotdeauna duritatea filmului uscat. Prin urmare, după ce apar găurile, putem face îmbunătățiri din următoarele puncte:

1. Reduceți temperatura și presiunea filmului

2. Îmbunătățiți găurirea și perforarea

3. Creșteți energia de expunere

4. Reduceți presiunea în curs de dezvoltare

5. După lipirea foliei, timpul de parcare nu ar trebui să fie prea lung, pentru a nu cauza împrăștierea și subțirea filmului semi-fluid din colț sub acțiunea presiunii.

6. Nu întindeți prea strâns pelicula uscată în timpul procesului de lipire

În al doilea rând, placarea cu infiltrații are loc în timpul galvanizării filmului uscat
Motivul permeației este că filmul uscat și placa placată cu cupru nu sunt ferm lipite, astfel încât soluția de placare este adâncă, iar partea „fază negativă” a acoperirii devine mai groasă. Permeabilitatea majorității producătorilor de PCB este cauzată de următoarele puncte:

1. Energia de expunere este prea mare sau prea scăzută

Sub iradiere cu lumină ultravioletă, fotoinițiatorul care a absorbit energia luminii este descompus în radicali liberi pentru a iniția o reacție de fotopolimerizare pentru a forma o moleculă în formă de corp care este insolubilă într-o soluție alcalină diluată. Când expunerea este insuficientă, din cauza polimerizării incomplete, pelicula se umflă și devine moale în timpul procesului de dezvoltare, rezultând linii neclare sau chiar decojirea peliculei, rezultând o legătură slabă între peliculă și cupru; dacă expunerea este supraexpusă, va cauza dificultăți de dezvoltare și, de asemenea, în timpul procesului de galvanizare. Deformarea și decojirea au avut loc în timpul procesului, formând placarea de penetrare. Prin urmare, este foarte important să se controleze energia de expunere.

2. Temperatura filmului este prea mare sau prea scăzută

Dacă temperatura filmului este prea scăzută, filmul de rezistență nu poate fi suficient de înmuiat și curge în mod corespunzător, rezultând o aderență slabă între filmul uscat și suprafața laminatului placat cu cupru; dacă temperatura este prea ridicată, solventul și alte volatilități din rezistență Volatilizarea rapidă a substanței produce bule, iar pelicula uscată devine casantă, provocând deformarea și decojirea în timpul electroplacării șoc electric, ducând la infiltrare.

3. Presiunea filmului este prea mare sau prea scăzută

Când presiunea filmului este prea scăzută, poate cauza suprafața neuniformă a filmului sau goluri între filmul uscat și placa de cupru și nu poate îndeplini cerințele forței de lipire; dacă presiunea filmului este prea mare, solventul și componentele volatile ale stratului de rezistență se vor volatiliza prea mult, provocând că pelicula uscată devine casantă și va fi ridicată și decojită după electroplacare șoc electric.