Med den snabba utvecklingen av elektronikindustrin blir PCB-ledningar mer och mer sofistikerade. Mest PCB tillverkare använder torr film för att slutföra grafiköverföringen, och användningen av torr film blir mer och mer populär. Men jag stöter fortfarande på många problem i eftermarknadsprocessen. Kunder har många missförstånd när de använder torr film, vilket sammanfattas här för referens.

Hur man förbättrar PCB-torrfilmsproblem

1. Det finns hål i torrfilmsmasken
Många kunder tror att efter att ett hål har uppstått bör filmens temperatur och tryck ökas för att förbättra dess bindningskraft. Faktum är att denna uppfattning är felaktig, eftersom lösningsmedlet i resistskiktet kommer att avdunsta överdrivet efter att temperaturen och trycket är för högt, vilket kommer att orsaka torrhet. Filmen blir spröd och tunnare och hålen bryts lätt under framkallningen. Vi måste alltid behålla den torra filmens seghet. Därför, efter att hålen har dykt upp, kan vi göra förbättringar från följande punkter:

1. Minska filmens temperatur och tryck

2. Förbättra borrning och håltagning

3. Öka exponeringsenergin

4. Minska utvecklingstrycket

5. Efter att ha klistrat fast filmen bör parkeringstiden inte vara för lång för att inte orsaka att den halvflytande läkemedelsfilmen i hörnet sprids och tunnas ut under inverkan av tryck.

6. Spänn inte den torra filmen för hårt under klistringsprocessen

För det andra inträffar läckageplätering under elektroplätering med torr film
Anledningen till genomträngningen är att den torra filmen och den kopparbeklädda skivan inte är ordentligt bundna, så att pläteringslösningen blir djup och den “negativa fasen”-delen av beläggningen blir tjockare. Genomträngningen av de flesta PCB-tillverkare orsakas av följande punkter:

1. Exponeringsenergin är för hög eller låg

Under bestrålning med ultraviolett ljus sönderdelas fotoinitiatorn som har absorberat ljusenergin till fria radikaler för att initiera en fotopolymerisationsreaktion för att bilda en kroppsformad molekyl som är olöslig i en utspädd alkalilösning. När exponeringen är otillräcklig, på grund av ofullständig polymerisation, sväller filmen och blir mjuk under framkallningsprocessen, vilket resulterar i oklara linjer eller till och med filmavskalning, vilket resulterar i dålig bindning mellan filmen och koppar; om exponeringen är överexponerad kommer det att orsaka utvecklingssvårigheter och även under galvaniseringsprocessen. Vridning och avskalning inträffade under processen, vilket bildade penetreringsplätering. Därför är det mycket viktigt att kontrollera exponeringsenergin.

2. Filmtemperaturen är för hög eller låg

Om filmtemperaturen är för låg kan resistfilmen inte mjukas upp tillräckligt och flöda ordentligt, vilket resulterar i dålig vidhäftning mellan den torra filmen och ytan på det kopparbeklädda laminatet; om temperaturen är för hög, lösningsmedlet och annan flyktighet i resisten. Den snabba förångningen av ämnet producerar bubblor, och den torra filmen blir spröd, vilket orsakar skevhet och flagning under elektroplätering, vilket resulterar i infiltration.

3. Filmtrycket är för högt eller lågt

När filmtrycket är för lågt kan det orsaka ojämn filmyta eller luckor mellan den torra filmen och kopparplattan och misslyckas med att uppfylla kraven för bindningskraften; om filmtrycket är för högt kommer lösningsmedlet och de flyktiga komponenterna i resistskiktet att förångas för mycket, vilket gör att den torra filmen blir spröd och kommer att lyftas och dras av efter elektroplätering av elektrisk stöt.