Med den raske utviklingen av elektronikkindustrien blir PCB-kablingen mer og mer sofistikert. Mest PCB produsenter bruker tørr film for å fullføre grafikkoverføringen, og bruken av tørr film blir mer og mer populært. Imidlertid støter jeg fortsatt på mange problemer i ettersalgsserviceprosessen. Kunder har mange misforståelser når de bruker tørr film, som er oppsummert her for referanse.

Hvordan forbedre PCB-tørrfilmproblemer

1. Det er hull i tørrfilmmasken
Mange kunder tror at etter at et hull har oppstått, bør temperaturen og trykket på filmen økes for å øke bindekraften. Faktisk er dette synet feil, fordi løsningsmidlet i resistlaget vil fordampe for mye etter at temperaturen og trykket er for høyt, noe som vil forårsake tørrhet. Filmen blir sprø og tynnere, og hullene knuses lett under fremkalling. Vi må alltid opprettholde seigheten til den tørre filmen. Derfor, etter at hullene dukker opp, kan vi gjøre forbedringer fra følgende punkter:

1. Reduser temperaturen og trykket på filmen

2. Forbedre boring og piercing

3. Øk eksponeringsenergien

4. Reduser utviklingspress

5. Etter å ha festet filmen, bør parkeringstiden ikke være for lang, for ikke å få den halvflytende medikamentfilmen i hjørnet til å spre seg og tynnes under påvirkning av trykk.

6. Ikke strekk den tørre filmen for stramt under limingen

For det andre oppstår siverplettering under tørrfilmelektroplettering
Årsaken til gjennomtrengningen er at den tørre filmen og den kobberbelagte platen ikke er godt festet, slik at pletteringsløsningen blir dyp, og den “negative fase”-delen av belegget blir tykkere. Gjennomtrengningen til de fleste PCB-produsenter er forårsaket av følgende punkter:

1. Eksponeringsenergien er for høy eller lav

Under bestråling med ultrafiolett lys dekomponeres fotoinitiatoren som har absorbert lysenergien til frie radikaler for å starte en fotopolymerisasjonsreaksjon for å danne et kroppsformet molekyl som er uløselig i en fortynnet alkaliløsning. Når eksponeringen er utilstrekkelig, på grunn av ufullstendig polymerisering, sveller filmen og blir myk under fremkallingsprosessen, noe som resulterer i uklare linjer eller til og med filmavskalling, noe som resulterer i dårlig binding mellom filmen og kobber; hvis eksponeringen er overeksponert, vil det forårsake utviklingsvansker og også under galvaniseringsprosessen. Vridning og avskalling skjedde under prosessen, og dannet penetreringsbelegg. Derfor er det svært viktig å kontrollere eksponeringsenergien.

2. Filmtemperaturen er for høy eller lav

Hvis filmtemperaturen er for lav, kan ikke resistfilmen mykgjøres tilstrekkelig og flyte ordentlig, noe som resulterer i dårlig vedheft mellom den tørre filmen og overflaten av det kobberkledde laminatet; hvis temperaturen er for høy, vil løsemidlet og annen flyktighet i resisten. Den raske fordampningen av stoffet produserer bobler, og den tørre filmen blir sprø, noe som forårsaker vridning og avskalling under elektroplettering, noe som resulterer i infiltrasjon.

3. Filmtrykket er for høyt eller lavt

Når filmtrykket er for lavt, kan det forårsake ujevn filmoverflate eller hull mellom den tørre filmen og kobberplaten og ikke oppfylle kravene til bindekraften; hvis filmtrykket er for høyt, vil løsemiddelet og de flyktige komponentene i resistlaget fordampe for mye, noe som forårsaker at den tørre filmen blir sprø og vil løftes og skrelles etter elektroplettering av elektrisk støt.