Amb el ràpid desenvolupament de la indústria electrònica, el cablejat de PCB és cada cop més sofisticat. La majoria PCB els fabricants utilitzen pel·lícula seca per completar la transferència de gràfics, i l’ús de pel·lícula seca és cada cop més popular. Tanmateix, encara em trobo amb molts problemes en el procés de servei postvenda. Els clients tenen molts malentesos quan utilitzen pel·lícula seca, que es resumeix aquí com a referència.

Com millorar els problemes de la pel·lícula seca de PCB

1. Hi ha forats a la màscara de pel·lícula seca
Molts clients creuen que després que es produeixi un forat, la temperatura i la pressió de la pel·lícula s’han d’augmentar per millorar la seva força d’unió. De fet, aquesta visió és incorrecta, perquè el dissolvent de la capa de resistència s’evaporarà excessivament després que la temperatura i la pressió siguin massa altes, cosa que provocarà sequedat. La pel·lícula es torna trencadissa i més fina, i els forats es trenquen fàcilment durant el desenvolupament. Hem de mantenir sempre la duresa de la pel·lícula seca. Per tant, després que apareguin els forats, podem fer millores des dels punts següents:

1. Reduir la temperatura i la pressió de la pel·lícula

2. Millorar la perforació i la perforació

3. Augmentar l’energia d’exposició

4. Reduir la pressió en desenvolupament

5. Després d’enganxar la pel·lícula, el temps d’estacionament no hauria de ser massa llarg, per tal de no provocar que la pel·lícula de fàrmacs semi-fluids de la cantonada s’estengui i s’aprima sota l’acció de la pressió.

6. No estireu massa la pel·lícula seca durant el procés d’enganxament

En segon lloc, el revestiment de filtració es produeix durant la galvanoplastia de pel·lícula seca
El motiu de la permeació és que la pel·lícula seca i el tauler revestit de coure no estan fermament units, de manera que la solució de revestiment és profunda i la part de la “fase negativa” del recobriment es fa més gruixuda. La permeació de la majoria de fabricants de PCB és causada pels punts següents:

1. L’energia d’exposició és massa alta o baixa

Sota la irradiació de llum ultraviolada, el fotoiniciador que ha absorbit l’energia lluminosa es descompon en radicals lliures per iniciar una reacció de fotopolimerització per formar una molècula en forma de cos que és insoluble en una solució alcalina diluïda. Quan l’exposició és insuficient, a causa d’una polimerització incompleta, la pel·lícula s’infla i es torna suau durant el procés de desenvolupament, donant lloc a línies poc clares o fins i tot pel·lícula, donant lloc a una mala unió entre la pel·lícula i el coure; si l’exposició està sobreexposada, provocarà dificultats de desenvolupament i també durant el procés de galvanoplastia. Durant el procés es van deformar i pelar, formant un revestiment de penetració. Per tant, és molt important controlar l’energia d’exposició.

2. La temperatura de la pel·lícula és massa alta o baixa

Si la temperatura de la pel·lícula és massa baixa, la pel·lícula de resistència no es pot suavitzar i fluir adequadament, donant lloc a una mala adhesió entre la pel·lícula seca i la superfície del laminat revestit de coure; si la temperatura és massa alta, el dissolvent i altres volatilitats a la resistència La ràpida volatilització de la substància produeix bombolles i la pel·lícula seca es torna trencadissa, provocant deformacions i pelades durant la galvanoplastia descàrrega elèctrica, donant lloc a una infiltració.

3. La pressió de la pel·lícula és massa alta o baixa

Quan la pressió de la pel·lícula és massa baixa, pot provocar una superfície de pel·lícula desigual o espais entre la pel·lícula seca i la placa de coure i no complir els requisits de la força d’unió; si la pressió de la pel·lícula és massa alta, el dissolvent i els components volàtils de la capa de resistència es volatilitzaran massa, provocant que la pel·lícula seca es torni trencadissa i s’aixecarà i es pelarà després de la galvanoplastia.