با توسعه سریع صنعت الکترونیک، سیم کشی PCB پیچیده تر و پیچیده تر می شود. اکثر PCB سازندگان از فیلم خشک برای تکمیل انتقال گرافیک استفاده می کنند و استفاده از فیلم خشک روز به روز محبوب تر می شود. با این حال هنوز در فرآیند خدمات پس از فروش با مشکلات زیادی مواجه هستم. مشتریان هنگام استفاده از فیلم خشک سوء تفاهم های زیادی دارند که در اینجا برای مرجع خلاصه شده است.

نحوه بهبود مشکلات فیلم خشک PCB

1. سوراخ هایی در ماسک فیلم خشک وجود دارد
بسیاری از مشتریان بر این باورند که پس از ایجاد سوراخ، دما و فشار فیلم باید افزایش یابد تا نیروی پیوند آن افزایش یابد. در واقع این دیدگاه نادرست است، زیرا حلال لایه مقاوم پس از بالا رفتن دما و فشار بیش از حد تبخیر می شود که باعث خشکی می شود. فیلم شکننده و نازک تر می شود و سوراخ ها به راحتی در طول توسعه شکسته می شوند. ما همیشه باید چقرمگی لایه خشک را حفظ کنیم. بنابراین، پس از ظاهر شدن سوراخ ها، می توانیم از نکات زیر اصلاحاتی انجام دهیم:

1. دما و فشار فیلم را کاهش دهید

2. بهبود حفاری و سوراخ کردن

3. انرژی نوردهی را افزایش دهید

4. کاهش فشار در حال توسعه

5. پس از چسباندن فیلم، زمان پارک نباید زیاد باشد تا در اثر فشار، فیلم نیمه مایع دارویی در گوشه، پخش و نازک نشود.

6. در طول فرآیند چسباندن، فیلم خشک را خیلی محکم نکشید

دوم، آبکاری تراوش در طول آبکاری لایه خشک رخ می دهد
دلیل نفوذ این است که فیلم خشک و تخته روکش مس محکم به هم چسبیده نیستند، به طوری که محلول آبکاری عمیق است و قسمت “فاز منفی” پوشش ضخیم تر می شود. نفوذ اکثر تولید کنندگان PCB به دلیل موارد زیر است:

1. انرژی نوردهی خیلی زیاد یا کم است

تحت تابش نور فرابنفش، آغازگر نوری که انرژی نور را جذب کرده است، به رادیکال‌های آزاد تجزیه می‌شود تا واکنش فوتوپلیمریزاسیون را آغاز کند تا یک مولکول بدن شکلی تشکیل شود که در محلول قلیایی رقیق نامحلول است. هنگامی که نوردهی کافی نیست، به دلیل پلیمریزاسیون ناقص، فیلم متورم می شود و در طول فرآیند توسعه نرم می شود، در نتیجه خطوط نامشخص یا حتی لایه برداری فیلم ایجاد می شود و در نتیجه پیوند ضعیف بین فیلم و مس ایجاد می شود. اگر نوردهی بیش از حد نوردهی شود، باعث ایجاد مشکلاتی در توسعه و همچنین در طول فرآیند آبکاری می شود. تاب برداشتن و پوسته شدن در طول فرآیند رخ داد و آبکاری نفوذ را تشکیل داد. بنابراین کنترل انرژی نوردهی بسیار مهم است.

2. دمای فیلم خیلی بالا یا پایین است

اگر دمای فیلم خیلی پایین باشد، فیلم مقاوم نمی‌تواند به اندازه کافی نرم شود و به درستی جریان یابد و در نتیجه چسبندگی ضعیفی بین فیلم خشک و سطح روکش مسی ایجاد می‌شود. اگر دما خیلی بالا باشد، حلال و سایر فراریت‌های موجود در مقاومت، تبخیر سریع ماده حباب‌هایی تولید می‌کند و لایه خشک شکننده می‌شود و در طول شوک الکتریکی آبکاری باعث تاب برداشتن و پوسته شدن می‌شود و در نتیجه نفوذ می‌کند.

3. فشار فیلم خیلی زیاد یا کم است

هنگامی که فشار فیلم خیلی کم است، ممکن است باعث ایجاد سطح ناهموار فیلم یا شکاف بین فیلم خشک و صفحه مسی شود و نیازهای نیروی پیوند را برآورده نکند. اگر فشار فیلم خیلی زیاد باشد، حلال و اجزای فرار لایه مقاوم بیش از حد تبخیر می‌شوند و باعث می‌شوند که لایه خشک شکننده شده و پس از شوک الکتریکی آبکاری بلند شده و پوست کنده می‌شود.