Първо, въведение

С появата на мащабни продукти с интегрални схеми, инсталирането и тестването на PCB става все по -важно. Общият тест на печатната платка е традиционната технология за тестване на печатни платки.

Най -ранната универсална технология за електрическо тестване може да бъде проследена до края на 1970 -те и началото на 1980 -те години. Тъй като компонентите по това време всички приети стандартни пакети (Pitch 100mil) и печатни платки са имали само ниво на плътност на THT (технология през отвори), европейските и американските производители на тестови машини са проектирали стандартна машина за тестване на мрежа. Докато компонентите и окабеляването на печатната платка са подредени според стандартното разстояние, всяка изпитвателна точка ще падне върху стандартната точка на мрежата, тъй като по това време могат да се използват всички PCBS, така че се нарича универсална машина за изпитване.

, благодарение на развитието на технологиите за полупроводникови опаковки компонентите започват да имат по -малък пакет и капсулиране на SMT (SMT), универсалната стандартна плътност на тестовете вече не се прилага, след това в средата на деветдесетте години ние и европейските производители също въведохме двойно машина за изпитване на плътност, комбинирана с използването на определена машина за свързване на стоманени наклони към мрежата и приспособление за преобразуване на точки за изпитване на печатни платки, С постепенната зрялост на производствения процес на HDI универсалното тестване с двойна плътност не може напълно да отговори на изискванията за тестване, така че около 2000 г. европейските производители на тестови машини пуснаха на пазара универсална машина за изпитване с четирикратна плътност.

Второ, ключовата технология за общо тестване

1. Превключващ елемент

За да отговори на изискванията за тестване на повечето HDI PCBS, тестовата зона трябва да бъде достатъчно голяма, обикновено със следните стандартни размери: 9.6 × 12.8 (инч), 16 × 12.8 (инч), 24 × 19.2 (инч), в случай на двойна плътност Full Grid, тестовите точки на горните три размера са съответно 49512, 81920, 184320, броят на електронните компоненти са до стотици хиляди, Превключващият елемент е основен компонент за осигуряване на стабилността на изпитването и се изисква устойчивост на високо налягане (& GT; 300V), ниски течове и други свойства, както и електрически свойства, като например стойността на съпротивлението, трябва да бъдат балансирани и последователни, така че този вид компоненти трябва да преминат през строг скрининг и откриване, обикновено с транзистори или лампи с полеви ефекти като превключващи компоненти

Предимства и недостатъци на кристалния триод:

Предимства: ниска цена, силна антистатична способност за разрушаване, висока стабилност;

Недостатъци: токово задвижване, сложна верига, необходимост от изолиране на влиянието на базов ток (Ib), висока консумация на енергия

Предимства и недостатъци на FETS:

Предимства: управлявано от напрежение, проста верига, не се влияе от базов ток (Ib), ниска консумация на енергия

Недостатъци: висока цена, лесно електростатично разрушаване, необходимост от добавяне на мерки за електростатична защита, стабилността не е висока, така че ще увеличи разходите за поддръжка.

2. Независимост на мрежовите точки

Пълна решетка

Всяка решетка има независим превключващ контур, тоест всяка точка заема група от превключващи елементи и линии, цялата тестова зона може да бъде четири пъти по -голяма от плътността на иглата.

Споделяне на мрежата

Поради големия брой превключващи елементи в пълна мрежа и сложността на веригата, е трудно да се осъзнае, така че някои производители на тестове използват технологията за споделяне на мрежа, за да направят няколко точки в различни области, споделят група от превключващи елементи и вериги, така че за намаляване на трудността при окабеляване и броя на превключващите елементи, което се нарича Share Grid. Един от основните дефекти на споделените решетки е, че ако точките в дадена област са били напълно заети, точките в споделената зона вече не могат да се използват, като по този начин се намалява плътността на площта до единична плътност. Следователно все още има ограничение в плътността при тестването на HDI в голяма област.

3. Структурна композиция

Модулна конструкция

Всички превключвателни масиви, задвижващи части и компоненти за управление са силно интегрирани в набор от модули на картата за превключване, тестовата зона може свободно да се комбинира от модула и може да бъде взаимозаменяема, ниска степен на повреда, проста поддръжка и надграждане, но висока цена.

Структура на раната

Мрежата се състои от навиваща пружинна игла и карта за превключване на разделяне, която има огромен обем и няма място за надграждане и е трудна за поддръжка в случай на повреда.

4. Структура на приспособлението

Приспособление с дълга иглена структура

Най -общо се отнася до стоманената игла е 3.75 ″ (95.25 мм) от конструкцията на приспособлението, предимството на големия наклон на иглата, единичната площ може да бъде разпръсната на иглените точки, отколкото късата иглена структура повече от 20%~ 30%. Но структурната якост е лоша, производството на тела трябва да обърне внимание на укрепването.

Приспособление за къса структура на иглата

Най -общо се отнася до стоманената игла е 2.0 ″ (50.8 мм) конструкция за закрепване, предимството на здравината на конструкцията е добра, но наклонът на иглата е малък.

5. Спомагателен софтуер (CAM)

Подходящата CAM поддръжка е важна при универсалното тестване с висока плътност и се състои от два основни компонента:

Анализ на мрежата и генериране на тестови точки;

Производство на асистенти за арматура.

В резултат на процеса на производство на приспособления много параметри (като структура на слоя на приспособлението, отвор на отвора, разстоянието на безопасния отвор, конструкция на стълбове и т.н.) са силно засегнати от ефекта от изпитването на арматурата, тази част трябва да бъде възложена от квалифициран инженер -производител, и непрекъснато обобщавайте опит, за да направите по -добро приспособление.

Сравнение на три, двойна плътност и четири плътност

Първо, можем да завършим с четири плътности, двойната плътност на борда не може да се тества, пружината на леглото, защото плътността на решетъчната решетка на иглата и плътността на тестовата точка на изпитвателното устройство за печатни платки за различна стомана трябва да имат определен наклон, включете решетката, която можете извън мрежата, ъгловата стомана е ограничена от структурата, не може да бъде безкрайно повече, Като цяло стоманени игли с двойна плътност

Наклонът (хоризонталното разстояние на изместване на стоманената игла в приспособлението) е до 700mil, а четирите плътности са 400mil. След това е възможно да се предизвика феноменът на невъзможност да се засади иглата, колко такива игли могат да бъдат изчислени.

В допълнение, очевидно може да се подобри тестът в резултатите от тестовете с фалшива скорост и намачкване, четириизмерна плътност на решетката на квадратен инч 400 точки, двойна плътност при 200 точки, същите точки в приспособлението на дъното и областта на иглата могат да намалят половината, така че с помощта на четири плътности може да се намали ъгловата стомана, приспособлението при същата височина, Същият наклон и иглата с четири плътности е основно половината от двойната плътност, ъгловата стоманена игла може да окаже голямо влияние на теста, наклонът вертикално разстояние се намалява, налягането на пружинния щифт ще намалее и крепежът във всеки слой от стомана във вертикална посока на съпротивление се увеличава, доведе до лоша стомана преди контакт с PAD. В допълнение, в процеса на формоване нагоре и надолу, краят на наклонената стоманена игла в контакт с ПХБ ще има относително плъзгане по повърхността на PAD. Ако здравината на приспособлението не е добра и деформирана, стоманената игла ще се забие в приспособлението. По това време натискът на стоманената игла върху подложката ще бъде много по -голям от еластичната сила на пружинната игла на игленото легло, което ще причини вдлъбнатина в сериозни случаи. Наклонът на иглата от стомана с четири плътности е по-малък от двойната плътност, има повече място за инсталиране на опорни колони върху крепежа, така че конструкцията на устройството да е по-стабилна. Друго предимство на по -малкия наклон е, че намалява размера на отвора, като по този начин намалява възможността за счупване на отвора.

За BGA с PAD разстояние 20mil равномерно разпределено, максималният наклон на разсейване на иглата е 600mil за тест с двойна плътност и 400mil за тест с четири плътности. Броят точки, които могат да бъдат подредени чрез тест за двойна плътност, е съответно 441, около 0.17inch2 и 896, около 0.35inch2. По същество това е двойна плътност, от място.