One, the introduction

With the emergence of large-scale integrated circuit products, the installation and testing of PCB egyre fontosabbá vált. The general test of printed circuit board is the traditional test technology of PCB industry.

A legkorábbi univerzális elektromos tesztelési technológia az 1970 -es évek végére és az 1980 -as évek elejére vezethető vissza. Mivel az akkori összes szabványos csomag (Pitch 100mil) és PCB csak THT (átmenő lyukú technológia) sűrűségű volt, az európai és amerikai tesztgépgyártók szabványos rácsos tesztgépet terveztek. Mindaddig, amíg a NYÁK alkatrészei és vezetékei a szabványos távolságnak megfelelően vannak elrendezve, minden tesztpont a szabványos rácspontra esik, mert ekkor minden PCBS használható, ezért univerzális tesztgépnek nevezik.

, a félvezető csomagolási technológia fejlesztésének köszönhetően az alkatrészek kezdenek kisebb csomaggal és SMT (SMT) kapszulával rendelkezni, az univerzális teszt standard sűrűsége már nem érvényes, majd a kilencvenes évek közepén mi és az európai gyártók is bevezettek egy kettős sűrűségvizsgáló gép, kombinálva egy bizonyos acéllejtésű gyártórács -összekötő gép és rögzítő berendezés használatával a PCB tesztpontok átalakításához, A HDI gyártási folyamat fokozatos érettségével a kettős sűrűségű univerzális tesztelés nem tud teljes mértékben megfelelni a tesztelés követelményeinek, így 2000 körül Az európai tesztgépgyártók négyszeres sűrűségű univerzális tesztelőgépet dobtak piacra.

Másodszor, az általános tesztelés kulcsfontosságú technológiája

1. Kapcsoló elem

To meet the test requirements of most HDI PCBS, the test area must be large enough, usually with the following standard sizes: 9.6 × 12.8 (hüvelyk), 16 × 12.8 (hüvelyk), 24 × 19.2 (hüvelyk), kettős sűrűségű teljes rács esetén a fenti három méret vizsgálati pontja 49512, 81920, 184320, az elektronikus az alkatrészek százezrei, A kapcsolóelem a teszt stabilitásának biztosítása érdekében alapvető összetevő, és nagy nyomásállósággal kell rendelkeznie (& GT; 300V), low leakage and other properties, and electrical properties such as resistance value should be balanced and consistent, so this kind of components must go through strict screening and detection, usually with transistors or field-effect tubes as switching components

Advantages and disadvantages of crystal triode:

Előnyök: alacsony költség, erős antisztatikus lebontási képesség, nagy stabilitás;

Disadvantages: current drive, complex circuit, need to isolate base current (Ib) influence, high power consumption

A FETS előnyei és hátrányai:

Előnyök: feszültségvezérelt, egyszerű áramkör, nem befolyásolja az alapáram (Ib), alacsony energiafogyasztás

Hátrányok: magas költségek, könnyen elektrosztatikus lebomlás, elektrosztatikus védelmi intézkedések hozzáadása, a stabilitás nem magas, ezért növeli a karbantartási költségeket.

2. Independence of grid points

Teljes rács

Minden rács önálló kapcsolási hurokkal rendelkezik, vagyis minden pont a kapcsolási elemek és vonalak csoportját foglalja el, a teljes vizsgálati terület négyszer akkora lehet, mint a tű sűrűsége.

Rács megosztása

A teljes Rácsban lévő kapcsolóelemek nagy száma és az áramkör összetettsége miatt nehéz felismerni, ezért egyes tesztgyártók a Grid megosztási technológiát használva több pontot tesznek különböző területeken. Oszd meg a kapcsolóelemek és áramkörök csoportját, így a kábelezés és a kapcsolóelemek számának csökkentése érdekében, amelyet Share Gridnek neveznek. A megosztott rácsok egyik fő hibája, hogy ha egy terület pontjait teljesen elfoglalták, akkor a megosztott terület pontjai már nem használhatók, így a terület sűrűsége egyetlen sűrűségre csökken. Ezért a HDI tesztelésben még mindig nagy a szűk keresztmetszet.

3. Szerkezeti összetétel

Moduláris felépítés

Minden kapcsolótömb, meghajtó alkatrész és vezérlőelem nagymértékben integrálva van egy kapcsoló kártyamodul -készletbe, a tesztterületet a modul szabadon kombinálhatja, és cserélhető, alacsony meghibásodási arány, egyszerű karbantartás és frissítés, de magas költségek.

Sebszerkezet

A háló tekercsrugós tűből és elválasztó kapcsoló kártyából áll, amelyek hatalmas térfogattal rendelkeznek, és nincs hely a frissítésre, és meghibásodás esetén nehezen karbantartható.

4. A szerelvény szerkezete

Hosszú tűszerkezetű rögzítőelem

Általában utal az acél tű 3.75 ″ (95.25 mm) a rögzítő szerkezet, az előnye a nagy tűlejtés, egység terület lehet szórt tű pontok, mint a rövid tű szerkezet több mint 20%~ 30%. De a szerkezeti szilárdság gyenge, a lámpatestgyártásnak figyelnie kell az erősítésre.

Rövid tűszerkezetű rögzítőelem

Általában az acél tűre vonatkozik 2.0 ″ (50.8 mm) rögzítőszerkezet, a szerkezeti szilárdság előnye jó, de a tű lejtése kicsi.

5. Kiegészítő szoftver (CAM)

A megfelelő CAM támogatás fontos a nagy sűrűségű univerzális tesztelésben, és két fő összetevőből áll:

Hálózati elemzés és tesztpontok generálása;

Lámpatest asszisztens gyártása.

Mivel a lámpatest gyártási folyamata számos paramétert (például a rögzítőréteg szerkezetét, a furatnyílást, a biztonsági lyuk távolságát, az oszlopszerkezetet stb.) Nagymértékben befolyásolja a rögzítő teszt hatása, ezt a részt a gyártó szakképzett mérnöki képzésével kell hozzárendelni, és folyamatosan összegezni a tapasztalatokat a jobb szerelés érdekében.

Three, double density and four density comparison

Először is befejezhetjük a négy sűrűségű kettős sűrűségű táblát, amelyeket nem tudunk tesztelni, az ágyon lévő rugót, mert a tűrács sűrűségének és a különböző acél PCB vizsgálóberendezés tesztpontjának sűrűségének bizonyos meredekségűnek kell lennie, kapcsolja be a rácsot. le a rácsról, az Angle acélt azonban korlátozza a szerkezet, nem lehet végtelenül több, Általában kettős sűrűségű acéltűk

A meredekség (az acél tű vízszintes eltolási távolsága a szerelvényben) akár 700 millil, a négysűrűség pedig 400 milliméter. Ekkor elő lehet állítani azt a jelenséget, hogy nem lehet beültetni a tűt, hány ilyen tűt lehet kiszámítani.

Ezenkívül nyilvánvalóan javíthatja a teszteket a hamis arány és a gyűrődés vizsgálati eredményeiben, négydimenziós rácssűrűség négyzethüvelykönként 400 pont, kétszeres sűrűség 200 ponton, ugyanazok a pontok egy rögzítőelemben az alsó és a tűterületen, csökkenthetik a felét, így a négy sűrűség használatával csökkenthető a szög acél, a rögzítőelem azonos magasságban, Ugyanaz a lejtés és tű négy sűrűségű tesztlemez alapvetően a dupla sűrűség fele, a szögű acél tű hatása nagyban befolyásolja a tesztet, a lejtés függőleges távolság csökken, a rugós csapnyomás csökken és a rögzítés minden rétegben Az acél az ellenállás függőleges irányában növekszik, rossz acélhoz vezethet, mielőtt a PAD -tal érintkezik. Ezenkívül a felfelé és lefelé öntés során a ferde acél tűnek a NYÁK -kal érintkező végén relatív csúszás lesz a PAD felületén. Ha a szerelvény szilárdsága nem jó és deformálódott, az acél tű beragad a rögzítőelembe. Ekkor az acéltű nyomása a PAD -ra sokkal nagyobb lesz, mint a tűrugó rugó tű rugalmas ereje, ami súlyos esetekben behúzódást okoz. A négy sűrűségű acél tűlejtése kisebb, mint a dupla sűrűség, több hely van a tartóoszlopok felszerelésére a lámpatestre, hogy a rögzítőszerkezet stabilabb legyen. A kisebb lejtés másik előnye, hogy csökkenti a lyuk méretét, ezáltal csökkenti a lyuktörés lehetőségét.

A 20 millil egyenletesen elosztott PAD -távolságú BGA esetén a tűszórás maximális meredeksége 600 millil kettős sűrűségű vizsgálatnál és 400 millil négyes sűrűségű vizsgálatnál. A kettős sűrűségű teszttel elrendezhető pontok száma 441, körülbelül 0.17 hüvelyk és 2, körülbelül 896 hüvelyk. Alapvetően kettős sűrűségű, egy helyszínről.