One, the introduction

With the emergence of large-scale integrated circuit products, the installation and testing of Друкована плата набувала все більшого значення. The general test of printed circuit board is the traditional test technology of PCB industry.

Найдавніші універсальні технології електричних випробувань можна віднести до кінця 1970 -х – початку 1980 -х років. Оскільки компоненти на той час у всіх прийнятих стандартних упаковках (Pitch 100mil) та друкованих платах мали лише рівень щільності THT (технологія наскрізних отворів), європейські та американські виробники випробувальних машин розробили стандартну машину для тестування сітки. Поки компоненти та електропроводка на друкованій платі розташовані відповідно до стандартної відстані, кожна контрольна точка потраплятиме на стандартну точку сітки, тому що в цей час можна використовувати всі PCBS, тому її називають універсальною тестовою машиною.

, завдяки розвитку технології напівпровідникової упаковки компоненти починають мати меншу упаковку та інкапсуляцію SMT (SMT), універсальна стандартна щільність тестування більше не застосовується, а в середині дев’яностих років ми та європейські виробники також представили подвійну машина для перевірки щільності в поєднанні з використанням певної машини для з’єднання сітки зі сталевим укосом та кріплення для перетворення тестових точок друкованої плати, З поступовим зрілістю процесу виробництва ІРЧП універсальне тестування подвійної щільності не може повністю задовольнити вимоги тестування, тому близько 2000 року європейські виробники випробувальних машин випустили універсальну випробувальну машину з сіткою у чотири рази.

По -друге, ключова технологія загального випробування

1. Перемикаючий елемент

To meet the test requirements of most HDI PCBS, the test area must be large enough, usually with the following standard sizes: 9.6 × 12.8 (дюйм), 16 × 12.8 (дюйм), 24 × 19.2 (дюйм), у разі повної сітки подвійної щільності тестові точки вищевказаних трьох розмірів складають відповідно 49512, 81920, 184320, кількість електронних компонентів до сотень тисяч, Перемикаючий елемент є основним компонентом для забезпечення стабільності випробування, і він повинен мати високий опір тиску (& GT; 300 В), низькі витоки та інші властивості, а також електричні властивості, такі як значення опору, повинні бути збалансованими та послідовними, тому такі компоненти повинні проходити суворий скринінг та виявлення, як правило, з транзисторами або польовими лампами як компонентами перемикання

Advantages and disadvantages of crystal triode:

Переваги: ​​низька вартість, сильна антистатична здатність до пробою, висока стабільність;

Disadvantages: current drive, complex circuit, need to isolate base current (Ib) influence, high power consumption

Переваги та недоліки FETS:

Переваги: ​​керування напругою, проста схема, на яку не впливає струм бази (Ib), низьке споживання електроенергії

Недоліки: висока вартість, електростатичний пробій легко, необхідно додати заходи електростатичного захисту, стабільність не висока, тому це збільшить вартість обслуговування.

2. Independence of grid points

Повна сітка

Кожна сітка має незалежну петлю перемикання, тобто кожна точка займає групу комутаційних елементів і ліній, вся площа випробування може в чотири рази перевищувати щільність голки.

Поділитися сіткою

Через велику кількість елементів перемикання в повній сітці та складність схеми це важко реалізувати, тому деякі виробники тестів використовують технологію спільного використання сітки, щоб виділити кілька точок у різних областях. для зменшення складності проводки та кількості елементів перемикання, що називається Share Grid. Одним з основних дефектів спільних сіток є те, що якщо точки в зоні були повністю зайняті, точки в спільній зоні більше не можна використовувати, таким чином зменшуючи щільність площі до єдиної щільності. Тому все ще існує вузьке місце щільності в тестуванні ІРЧП на значній території.

3. Структурна композиція

Модульна конструкція

Усі матриці вимикачів, приводні частини та компоненти управління високо інтегровані в набір модулів плати перемикачів, зона тестування може вільно об’єднуватися модулем і може бути взаємозамінна, низька частота відмов, просте обслуговування та оновлення, але висока вартість.

Будова рани

Сітка складається з намотувальної пружинної голки та плати вимикача розділення, яка має величезний обсяг і не має місця для оновлення, і її важко обслуговувати у разі поломки.

4. Структура кріплення

Стійка з довгою голкою

Взагалі відноситься до сталевої голки 3.75 ″ (95.25 мм) конструкції кріплення, перевага великого нахилу голки, одиниця площі може бути розкидана голкою, ніж коротка структура голки більше 20%~ 30%. Але міцність конструкції погана, виробництву світильників слід звернути увагу на зміцнення.

Стійка з короткою голкою

Взагалі відноситься до сталевої голки – це конструкція кріплення 2.0 ″ (50.8 мм), перевага міцності конструкції хороша, але нахил голки невеликий.

5. Допоміжне програмне забезпечення (CAM)

Правильна підтримка CAM важлива для універсального тестування з високою щільністю і складається з двох основних компонентів:

Аналіз мережі та створення тестових точок;

Виробництво помічника приладу.

В результаті процесу виробництва світильників на багато параметрів (таких як структура шару кріплення, отвір отвору, відстань безпечного отвору, конструкція стовпа тощо) сильно впливає ефект випробування кріплення, ця частина повинна бути призначена підготовкою кваліфікованого інженера -виробника та постійно підбивати підсумки досвіду, щоб покращити якість роботи.

Three, double density and four density comparison

По -перше, ми можемо закінчити дошку з подвійною щільністю чотирьох щільностей, яку неможливо перевірити, пружина на ліжку, тому що щільність гратчастої решітки та щільність точки випробування на випробувальному пристосуванні для друкованої плати для різної сталі повинні мати певний нахил, увімкніть сітку, яку ви можете незважаючи на те, що кутова сталь, однак, обмежена структурою, не може бути нескінченно більшою, Загалом, голки зі сталі подвійної щільності

Нахил (відстань горизонтального зміщення сталевої голки в кріпленні) становить до 700мл, а чотири щільності-400мл. Тоді можна викликати явище неможливості посадити голку, скільки таких голок можна обчислити.

Крім того, можна, очевидно, покращити випробування в результатах тестування помилкової швидкості та складки, чотиривимірної щільності решітки на квадратний дюйм 400 точок, подвійної щільності в 200 точок, ті ж точки в кріпленні на дні та області голки можуть зменшити половину, таким чином, за допомогою чотирьох щільностей можна зменшити кут сталі, кріплення за умови тієї ж висоти, Той самий нахил та голка з чотирма щільностями в основному складають половину подвійної щільності, кутова сталева голка має великий вплив на випробування, нахил вертикальної відстані зменшується, тиск на пружинний штифт зменшується, а кріплення в кожному шарі сталі у вертикальному напрямку опір зростає, що призводить до поганої сталі до контакту з ПАД. Крім того, у процесі лиття вгору та вниз кінець похилої сталевої голки, що контактує з друкованою платою, матиме відносне ковзання на поверхні ПАД. Якщо міцність кріплення недостатня і деформована, сталева голка застрягне в кріпленні. У цей час тиск сталевої голки на ПАД буде набагато більшим, ніж сила пружності пружинної голки з голкою, що спричинить поглиблення у важких випадках. Нахил голки зі сталі чотири щільності менший, ніж подвійна щільність, є більше місця для встановлення опорних стовпів на кріплення, щоб конструкція кріплення була більш стійкою. Ще однією перевагою меншого нахилу є те, що він зменшує розмір отвору, зменшуючи таким чином можливість поломки отвору.

Для BGA з інтервалом PAD 20mil рівномірно розподіленим, максимальний нахил розсіювання голки становить 600mil для тестування подвійної щільності та 400mil для тестування чотирьох щільностей. Кількість точок, які можна упорядкувати за допомогою тесту подвійної щільності, становить 441, приблизно 0.17 дюйма2 та 896, приблизно 0.35 дюйма2 відповідно. В основному це подвійна щільність, з місця.