Yksi, johdanto

Kun syntyy laajamittaisia ​​integroituja piirituotteita, asennus ja testaus PCB on tullut yhä tärkeämmäksi. The general test of printed circuit board is the traditional test technology of PCB industry.

Varhaisin universaali sähkötestaustekniikka voidaan jäljittää 1970 -luvun lopulta ja 1980 -luvun alusta. Koska kaikki komponentit tuolloin käyttivät vakiopakettia (Pitch 100mil) ja piirilevyä vain THT (läpireikätekniikka) tiheysasteella, eurooppalaiset ja amerikkalaiset testikonevalmistajat suunnittelivat vakiomallisen ruudukon testauskoneen. Niin kauan kuin piirilevyn komponentit ja johdot on järjestetty vakioetäisyyden mukaan, jokainen testipiste putoaa vakioverkkopisteeseen, koska kaikkia PCBS -laitteita voidaan käyttää tuolloin, joten sitä kutsutaan yleiseksi testikoneeksi.

, puolijohdepakkausteknologian kehityksen ansiosta komponenteilla on pienempi pakkaus ja SMT (SMT) -kotelointi, yleistä testistandarditiheyttä ei enää sovelleta, sitten yhdeksänkymmenen luvun puolivälissä me ja eurooppalaiset valmistajat esittelivät myös kaksinkertaisen tiheyden testauskone yhdistettynä tietyn teräskaltevuuden valmistusverkon liitäntäkoneen ja kiinnittimen käyttöön PCB -testipisteiden muuntamiseen, HDI-valmistusprosessin asteittaisen kypsymisen myötä kaksitiheyksinen universaali testaus ei voi täysin täyttää testausvaatimuksia, joten noin vuonna 2000 eurooppalaiset testauslaitteiden valmistajat lanseerasivat nelinkertaisen tiheysverkon yleisen testauskoneen.

Toiseksi yleisen testauksen keskeinen tekniikka

1. Kytkentäelementti

To meet the test requirements of most HDI PCBS, the test area must be large enough, usually with the following standard sizes: 9.6 × 12.8 (tuumaa), 16 × 12.8 (tuumaa), 24 × 19.2 (tuumaa), kun kyseessä on kaksoistiheys Full Grid, edellä mainittujen kolmen koon testipisteet ovat vastaavasti 49512, 81920, 184320, elektronisten komponentteja on jopa satoja tuhansia, Kytkinelementti on ydin, joka varmistaa testin vakauden, ja sillä on oltava korkea paineenkesto (& GT; (300 V), alhaiset vuodot ja muut ominaisuudet sekä sähköisten ominaisuuksien, kuten vastusarvon, tulisi olla tasapainossa ja johdonmukaisia, joten tällaisten komponenttien on läpäistävä ja seulottava tiukasti, yleensä kytkentäkomponenteina transistoreilla tai kenttävaikutusputkilla

Advantages and disadvantages of crystal triode:

Edut: edullinen, vahva antistaattinen hajoamiskyky, korkea vakaus;

Disadvantages: current drive, complex circuit, need to isolate base current (Ib) influence, high power consumption

FETS: n edut ja haitat:

Edut: jännitevetoinen, yksinkertainen piiri, perusvirta (Ib) ei vaikuta, alhainen virrankulutus

Haitat: korkeat kustannukset, sähköstaattinen hajoaminen helposti, tarve lisätä sähköstaattisia suojatoimenpiteitä, vakaus ei ole korkea, joten se lisää ylläpitokustannuksia.

2. Independence of grid points

Täysi ruudukko

Jokaisella ruudukolla on itsenäinen kytkentäsilmukka, eli jokainen piste on kytkentäelementtien ja -linjojen ryhmä, koko testialue voi olla neljä kertaa neulan tiheys.

Jaa ruudukko

Koska koko ruudukossa on paljon kytkentäelementtejä ja piiri on monimutkainen, sitä on vaikea ymmärtää, joten jotkut testivalmistajat käyttävät Grid -jakamistekniikkaa tehdäkseen useita pisteitä eri alueilla Jaa ryhmä kytkentäelementtejä ja -piirejä, jotta vähentää johdotuksen vaikeutta ja kytkentäelementtien määrää, jota kutsutaan Share Gridiksi. Yksi jaettujen verkkojen suurimmista puutteista on se, että jos alueen pisteet ovat olleet kokonaan käytössä, jaetun alueen pisteitä ei voi enää käyttää, mikä pienentää alueen tiheyden yhdeksi tiheydeksi. Siksi HDI -testauksessa on edelleen tiheyden pullonkaula suurella alueella.

3. Rakenteellinen koostumus

Modulaarinen rakenne

Kaikki kytkinryhmät, käyttöosat ja ohjauskomponentit on integroitu voimakkaasti kytkinkorttimoduulien sarjaan, moduuli voi vapaasti yhdistää testialueen, ja ne voivat olla vaihdettavissa, alhainen vikaantumisaste, yksinkertainen huolto ja päivitys, mutta korkeat kustannukset.

Haavan rakenne

Verkko koostuu käämitysjousineulosta ja erotuskytkinkortista, jonka tilavuus on valtava, eikä tilaa päivitykseen, ja sitä on vaikea ylläpitää vian sattuessa.

4. Kalusteen rakenne

Pitkä neularakenne

Yleensä teräsneula on 3.75 ″ (95.25 mm) kiinnitysrakenteesta, suuren neulan kaltevuuden etu, yksikköalue voi olla hajallaan neulakohtia kuin lyhyt neularakenne yli 20%~ 30%. Mutta rakenteellinen lujuus on huono, kalusteiden tuotannon tulisi kiinnittää huomiota vahvistamiseen.

Lyhyt neularakenne

Yleensä teräsneula on 2.0 tuuman (50.8 mm) kiinnitysrakenne, rakenteellisen lujuuden etu on hyvä, mutta neulan kaltevuus on pieni.

5. Apuohjelmistot (CAM)

Oikea CAM-tuki on tärkeää suuritiheyksisessä yleistestauksessa, ja se koostuu kahdesta pääkomponentista:

Verkkoanalyysi ja testauspisteiden luominen;

Kiinnitysavustajan tuotanto.

Monien parametrien (kuten kiinnityskerroksen rakenteen, aukon, turvareiän etäisyyden, pilarirakenteen jne.) Kalusteiden valmistusprosessin seurauksena vaikuttaa suuresti kiinnitystestivaikutus, valmistajan ammattitaitoisen insinöörikoulutuksen on osoitettava tämä osa, ja tiivistää jatkuvasti kokemusta paremman kiinnityksen aikaansaamiseksi.

Three, double density and four density comparison

Ensinnäkin voimme viimeistellä neljä tiheyttä kaksinkertaisen tiheyden levyä, jota ei voi testata, sängyn jousta, koska neulan ristikkotiheydellä ja eri teräksen PCB -testilaitteen testipisteen tiheydellä on oltava tietty kaltevuus, kytke verkko päälle olla pois verkosta, kulma teräs on kuitenkin rajoitettu rakenne, ei voi olla loputtoman paljon, Yleensä kaksitiheyksiset teräsneulat

Kaltevuus (teräsneulan vaakasuora siirtymäetäisyys kiinnikkeessä) on jopa 700 milliä ja nelitiheys on 400 milliä. Sitten on mahdollista tuottaa ilmiö, että neulaa ei voida istuttaa, kuinka monta tällaista neulaa voidaan laskea.

Lisäksi voi tietysti parantaa testiä väärennetyn nopeuden ja rypistymisen testituloksissa, neljäulotteinen ristikkotiheys neliötuumaa kohti 400 pistettä, kaksinkertainen tiheys 200 pistettä, samat pisteet kiinnittimessä pohjassa ja neula -alueella voivat vähentää puolta, joten neljän tiheyden käyttäminen voi pienentää kulmaterästä, kiinnitintä samalla korkeudella, Sama kaltevuus ja neula neljän tiheyden testilevy on pohjimmiltaan puolet kaksinkertaisesta tiheydestä, kulmateräsneulan vaikutus voi vaikuttaa suuresti testiin, kaltevuus on pystysuora etäisyys pienenee, jousitapin paine laskee ja kiinnitys jokaisessa kerroksessa teräs pystysuunnassa kasvaa, johtaa huonoon teräkseen ennen kosketusta PAD: n kanssa. Lisäksi ylös- ja alasmuovausprosessissa kaltevan teräsneulan pään, joka on kosketuksissa THE -piirilevyn kanssa, tulee suhteellinen liukuma PAD -pinnalla. Jos kiinnittimen lujuus ei ole hyvä ja epämuodostunut, teräsneula jää kiinni kiinnikkeeseen. Tällä hetkellä teräsneulan paine PAD: iin on paljon suurempi kuin neulalevyn jousineulan elastinen voima, mikä aiheuttaa syvennyksen vakavissa tapauksissa. Nelitiheyksinen teräsneulan kaltevuus on pienempi kuin kaksinkertainen tiheys, on enemmän tilaa tukipylväiden asentamiseen kiinnikkeeseen, jotta kiinnitysrakenne on vakaampi. Pienemmän kaltevuuden toinen etu on se, että se pienentää reiän kokoa ja vähentää siten reikien rikkoutumisen mahdollisuutta.

BGA: n, jossa PAD -etäisyys on 20 milliä tasaisesti jaettuna, neulan hajonnan suurin kaltevuus on 600 milliä kaksoistiheystestiä varten ja 400 millimetriä neljän tiheyden testissä. Pisteiden määrä, jotka voidaan järjestää kaksoistiheystestillä, on vastaavasti 441, noin 0.17 tuumaa2 ja 896, noin 0.35 tuumaa2. Se on pohjimmiltaan kaksinkertainen tiheys paikasta.