Jeden, úvod

So vznikom rozsiahlych produktov integrovaných obvodov, inštaláciou a testovaním PCB sa stáva stále dôležitejším. Všeobecný test plošných spojov je tradičnou testovacou technológiou priemyslu plošných spojov.

Najstaršiu univerzálnu technológiu elektrického testovania je možné nájsť na konci sedemdesiatych a na začiatku osemdesiatych rokov minulého storočia. Pretože komponenty v tom čase všetky prijaté štandardné balíky (Pitch 1970mil) a PCB mali iba úroveň hustoty THT (priechodná diera), európski a americkí výrobcovia testovacích strojov navrhli štandardný mriežkový testovací stroj. Pokiaľ sú súčiastky a zapojenie na doske plošných spojov usporiadané podľa štandardnej vzdialenosti, každý testovací bod bude spadať do štandardného bodu mriežky, pretože v tom čase je možné použiť všetky PCBS, preto sa nazýva univerzálny testovací stroj.

, Vďaka vývoju polovodičových obalových technológií začnú mať komponenty menšie balenie a zapuzdrenie SMT (SMT), štandardná hustota testovacích štandardov už prestane platiť, potom v polovici deväťdesiatych rokov minulého storočia predstavili my a európski výrobcovia aj dvojnásobný stroj na testovanie hustoty v kombinácii s použitím určitého zariadenia na výrobu mriežky na výrobu svahov na výrobu oceľových svahov a príslušenstva na konverziu testovacích bodov DPS, S postupnou zrelosťou výrobného procesu HDI nemôže univerzálne testovanie s dvojitou hustotou úplne spĺňať požiadavky na testovanie, takže okolo roku 2000 európski výrobcovia testovacích strojov uviedli na trh univerzálny testovací stroj so štvornásobnou hustotou mriežky.

Za druhé, kľúčová technológia všeobecného testovania

1. Spínací prvok

Na splnenie testovacích požiadaviek väčšiny HDI PCBS musí byť testovací priestor dostatočne veľký, spravidla s nasledujúcimi štandardnými veľkosťami: 9.6 × 12.8 (palcov), 16 × 12.8 (palcov), 24 × 19.2 (palcov), v prípade Full Grid s dvojitou hustotou sú testovacími bodmi vyššie uvedených troch veľkostí 49512, 81920, 184320, počet elektronických súčiastok je až státisíce, Spínací prvok je základným komponentom zaisťujúcim stabilitu testu a vyžaduje sa od neho odolnosť voči vysokému tlaku (& GT; 300 V), nízky únik a ďalšie vlastnosti a elektrické vlastnosti, ako napríklad hodnota odporu, by mali byť vyvážené a konzistentné, takže tento druh komponentov musí prejsť prísnym skríningom a detekciou, zvyčajne s tranzistormi alebo elektrónkami s efektom poľa ako spínacími komponentmi

Výhody a nevýhody kryštálovej triódy:

Výhody: nízke náklady, silná antistatická schopnosť rozpadu, vysoká stabilita;

Nevýhody: prúdový pohon, zložitý obvod, potreba izolovať vplyv základného prúdu (Ib), vysoká spotreba energie

Výhody a nevýhody FETS:

Výhody: napäťový pohon, jednoduchý obvod, nie je ovplyvnený základným prúdom (Ib), nízka spotreba energie

Nevýhody: vysoké náklady, ľahko sa rozpadne elektrostatický náboj, je potrebné pridať opatrenia na ochranu pred elektrostatickým nábojom, stabilita nie je vysoká, takže sa zvýšia náklady na údržbu.

2. Nezávislosť bodov mriežky

Plná mriežka

Každá mriežka má nezávislú spínaciu slučku, to znamená, že každý bod zaberá skupinu spínacích prvkov a čiar, celá testovaná oblasť môže mať štvornásobok hustoty ihly.

Zdieľať mriežku

Vzhľadom na veľký počet spínacích prvkov v plnej mriežke a zložitosť obvodu je ťažké si to uvedomiť, preto niektorí výrobcovia testov používajú technológiu zdieľania mriežky na vytvorenie niekoľkých bodov v rôznych oblastiach Zdieľanie skupiny spínacích prvkov a obvodov, ako napr. na zníženie náročnosti zapojenia a počtu spínacích prvkov, ktorý sa nazýva Share Grid. Jednou z hlavných chýb zdieľaných mriežok je, že ak sú body v oblasti úplne obsadené, body v zdieľanej oblasti už nemožno používať, čím sa hustota oblasti zníži na jednu hustotu. Preto pri testovaní HDI na veľkej ploche stále existuje prekážka hustoty.

3. Štrukturálne zloženie

Modulárna konštrukcia

Všetky prepínacie polia, hnacie diely a riadiace komponenty sú vysoko integrované do sady modulov prepínacích kariet, testovaciu oblasť je možné modulom ľubovoľne kombinovať a je možné ich zameniť, nízka poruchovosť, jednoduchá údržba a inovácia, ale vysoké náklady.

Štruktúra rany

Sieťka sa skladá z navíjacej pružinovej ihly a karty oddeľovacieho spínača, ktorá má obrovský objem a nemá priestor na aktualizáciu, a je ťažké ju udržať v prípade poruchy.

4. Štruktúra zariadenia

Upínadlo s dlhou štruktúrou ihly

Všeobecne sa odkazuje na oceľovú ihlu je 3.75 ″ (95.25 mm) upínacej štruktúry, výhodou veľkého sklonu ihly je, že v jednotkovej oblasti je možné rozptýliť body ihly ako v prípade krátkej ihlovej štruktúry o viac ako 20%až 30%. Ale štrukturálna pevnosť je slabá, výroba prípravkov by mala venovať pozornosť posilneniu.

Krátke svietidlo so štruktúrou ihly

Všeobecne sa hovorí, že oceľová ihla je 2.0 ″ (50.8 mm) upínacia štruktúra, výhoda štrukturálnej pevnosti je dobrá, ale sklon ihly je malý.

5. Pomocný softvér (CAM)

Správna podpora CAM je dôležitá pri univerzálnom testovaní s vysokou hustotou a pozostáva z dvoch hlavných komponentov:

Sieťová analýza a generovanie testovacích bodov;

Výroba prípravku na upevnenie.

V dôsledku procesu výroby prípravku s mnohými parametrami (ako je štruktúra upevňovacej vrstvy, otvor v otvore, vzdialenosť bezpečných otvorov, štruktúra piliera atď.) Sú výrazne ovplyvnené testovacím účinkom prípravku, táto časť musí byť pridelená školením odborného inžiniera výrobcu a neustále sumarizujte skúsenosti, aby ste mohli robiť lepšie zápasy.

Porovnanie troch, dvojitej hustoty a štyroch hustôt

Po prvé, môžeme dokončiť štyri dosky s dvojitou hustotou, ktoré nemožno testovať, pružinu na lôžku, pretože hustota ihlovej mriežky a hustota testovacieho bodu na testovacom zariadení PCB pre rôzne ocele musí mať určitý sklon, zapnite mriežku byť mimo mriežku, uhlová oceľ je však obmedzená štruktúrou, nemôže byť nekonečne viac, Vo všeobecnosti oceľové ihly s dvojitou hustotou

Sklon (horizontálna vzdialenosť odsadenia oceľovej ihly v prípravku) je až 700 mil a štvorhustota je 400 mil. Potom je možné vytvoriť jav neschopnosti zasadiť ihlu, koľko takýchto ihiel je možné vypočítať.

Okrem toho môže evidentne zlepšiť testovanie výsledkov testov falošnej rýchlosti a ryhovania, štvorrozmerná hustota mriežky na palec štvorcový 400 bodov, dvojnásobná hustota v 200 bodoch, rovnaké body v prípravku na dne a v oblasti ihly môžu znížiť polovicu, takže pomocou štyroch hustôt môže dôjsť k zníženiu uhlovej ocele, prípravku za podmienky rovnakej výšky, Testovacia doska so štyrmi hustotami s rovnakým sklonom a ihlou má v zásade polovicu dvojnásobnej hustoty. Účinok uhlovej oceľovej ihly má veľký vplyv na test, sklon je zvislý, vzdialenosť sa zníži, tlak pružinového čapu sa zníži a upevnenie v každej vrstve ocele vo zvislom smere odporu sa zvyšuje, viesť k zlej oceli pred kontaktom s PAD. Navyše, v procese tvarovania hore a dole bude mať koniec šikmej oceľovej ihly v kontakte s DPS relatívne sklz na povrchu PAD. Ak pevnosť prípravku nie je dobrá a zdeformovaná, oceľová ihla bude v prípravku zaseknutá. V tejto dobe bude tlak oceľovej ihly na PAD oveľa väčší ako elastická sila pružinovej ihly lôžka ihly, čo vo vážnych prípadoch spôsobí vtlačenie. Sklon ihly zo štyrmi hustotami je menší ako dvojnásobná hustota, je tu viac miesta na inštaláciu nosných stĺpikov na zariadení, aby bola štruktúra zariadenia stabilnejšia. Ďalšou výhodou menšieho sklonu je, že zmenšuje veľkosť otvoru, čím sa znižuje možnosť zlomenia otvoru.

Pre BGA s rozstupom PAD rovnomerne rozloženým 20 mil. Je maximálny sklon rozptylu ihiel 600 mil. Pre test dvojitej hustoty a 400 mil. Pre test so štyrmi hustotami. Počet bodov, ktoré je možné usporiadať testom dvojitej hustoty, je 441, asi 0.17 palca2, respektíve 896, asi 0.35 palca2. Je to v zásade dvojitá hustota, z miesta.