एक, परिचय

बड़े पैमाने पर एकीकृत सर्किट उत्पादों के उद्भव के साथ, की स्थापना और परीक्षण पीसीबी अधिक से अधिक महत्वपूर्ण हो गया है। मुद्रित सर्किट बोर्ड का सामान्य परीक्षण पीसीबी उद्योग की पारंपरिक परीक्षण तकनीक है।

जल्द से जल्द सार्वभौमिक विद्युत परीक्षण तकनीक का पता 1970 के दशक के अंत और 1980 के दशक की शुरुआत में लगाया जा सकता है। चूंकि उस समय के सभी घटकों ने मानक पैकेज (पिच 100mil) को अपनाया था और PCB में केवल THT (थ्रू-होल तकनीक) घनत्व स्तर था, यूरोपीय और अमेरिकी परीक्षण मशीन निर्माताओं ने एक मानक ग्रिड परीक्षण मशीन तैयार की। जब तक पीसीबी पर घटकों और तारों को मानक दूरी के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है, तब तक प्रत्येक परीक्षण बिंदु मानक ग्रिड बिंदु पर गिरेगा, क्योंकि उस समय सभी पीसीबी का उपयोग किया जा सकता है, इसलिए इसे सार्वभौमिक परीक्षण मशीन कहा जाता है।

, सेमीकंडक्टर पैकेजिंग प्रौद्योगिकी घटकों के विकास के लिए धन्यवाद एक छोटा पैकेज और एसएमटी (एसएमटी) एनकैप्सुलेशन, सार्वभौमिक परीक्षण मानक घनत्व अब लागू नहीं होना शुरू हुआ, फिर नब्बे-एस के मध्य में, हमें और यूरोपीय निर्माताओं ने भी एक डबल पेश किया घनत्व परीक्षण मशीन, पीसीबी परीक्षण बिंदुओं को परिवर्तित करने के लिए एक निश्चित स्टील ढलान निर्माण ग्रिड कनेक्शन मशीन और स्थिरता के उपयोग के साथ संयुक्त, एचडीआई निर्माण प्रक्रिया की क्रमिक परिपक्वता के साथ, डबल घनत्व सार्वभौमिक परीक्षण पूरी तरह से परीक्षण की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, इसलिए 2000 के आसपास, यूरोपीय परीक्षण मशीन निर्माताओं ने चार गुना घनत्व ग्रिड सार्वभौमिक परीक्षण मशीन लॉन्च की।

Second, the key technology of general testing

1. Switching element

अधिकांश एचडीआई पीसीबी की परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, परीक्षण क्षेत्र काफी बड़ा होना चाहिए, आमतौर पर निम्नलिखित मानक आकारों के साथ: 9.6×12.8(इंच), 16×12.8(इंच), 24×19.2(इंच), डबल डेंसिटी फुल ग्रिड के मामले में, उपरोक्त तीन आकारों के परीक्षण बिंदु क्रमशः 49512, 81920, 184320 हैं, इलेक्ट्रॉनिक की संख्या घटक सैकड़ों हजारों तक हैं, परीक्षण की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्विचिंग तत्व एक मुख्य घटक है, और इसके लिए उच्च दबाव प्रतिरोध (& GT; 300V), कम रिसाव और अन्य गुण, और विद्युत गुण जैसे प्रतिरोध मान संतुलित और सुसंगत होना चाहिए, इसलिए इस तरह के घटकों को सख्त स्क्रीनिंग और पहचान के माध्यम से जाना चाहिए, आमतौर पर ट्रांजिस्टर या फील्ड-इफेक्ट ट्यूब के साथ स्विचिंग घटकों के रूप में

Advantages and disadvantages of crystal triode:

लाभ: कम लागत, मजबूत एंटीस्टेटिक ब्रेकडाउन क्षमता, उच्च स्थिरता;

Disadvantages: current drive, complex circuit, need to isolate base current (Ib) influence, high power consumption

एफईटीएस के फायदे और नुकसान:

लाभ: वोल्टेज संचालित, सरल सर्किट, बेस करंट (आईबी), कम बिजली की खपत से प्रभावित नहीं

नुकसान: उच्च लागत, इलेक्ट्रोस्टैटिक ब्रेकडाउन आसानी से, इलेक्ट्रोस्टैटिक सुरक्षा उपायों को जोड़ने की जरूरत है, स्थिरता अधिक नहीं है, इसलिए यह रखरखाव लागत में वृद्धि करेगा।

2. ग्रिड बिंदुओं की स्वतंत्रता

पूर्ण ग्रिड

प्रत्येक ग्रिड में एक स्वतंत्र स्विचिंग लूप होता है, अर्थात, प्रत्येक बिंदु स्विचिंग तत्वों और रेखाओं के एक समूह पर कब्जा कर लेता है, संपूर्ण परीक्षण क्षेत्र सुई के घनत्व का चार गुना हो सकता है।

शेयर ग्रिड

पूर्ण ग्रिड में बड़ी संख्या में स्विचिंग तत्वों और सर्किट की जटिलता के कारण, इसे महसूस करना मुश्किल है, इसलिए कुछ परीक्षण निर्माता विभिन्न क्षेत्रों में कई बिंदु बनाने के लिए ग्रिड साझाकरण तकनीक का उपयोग करते हैं, स्विचिंग तत्वों और सर्किटों के एक समूह को साझा करते हैं, ताकि तारों की कठिनाई और स्विचिंग तत्वों की संख्या को कम करने के लिए, जिसे शेयर ग्रिड कहा जाता है। साझा ग्रिड के प्रमुख दोषों में से एक यह है कि यदि किसी क्षेत्र के बिंदुओं पर पूरी तरह से कब्जा कर लिया गया है, तो साझा क्षेत्र में बिंदुओं का उपयोग नहीं किया जा सकता है, इस प्रकार क्षेत्र के घनत्व को एक घनत्व तक कम कर देता है। इसलिए, एक बड़े क्षेत्र में एचडीआई परीक्षण में अभी भी घनत्व की अड़चन है।

3. संरचनात्मक संरचना

मॉड्यूलर निर्माण

सभी स्विच सरणियों, ड्राइविंग भागों और नियंत्रण घटकों को स्विच कार्ड मॉड्यूल के एक सेट में अत्यधिक एकीकृत किया जाता है, परीक्षण क्षेत्र को मॉड्यूल द्वारा स्वतंत्र रूप से जोड़ा जा सकता है, और विनिमेय, कम विफलता दर, सरल रखरखाव और उन्नयन, लेकिन उच्च लागत हो सकती है।

घाव की संरचना

जाल घुमावदार वसंत सुई और अलगाव स्विच कार्ड से बना है, जिसमें बड़ी मात्रा है और उन्नयन के लिए कोई जगह नहीं है, और विफलता के मामले में बनाए रखना मुश्किल है।

4. स्थिरता की संरचना

लंबी सुई संरचना स्थिरता

आम तौर पर स्टील सुई को संदर्भित करता है 3.75″ (95.25 मिमी) स्थिरता संरचना का, बड़ी सुई ढलान का लाभ, इकाई क्षेत्र को छोटी सुई संरचना की तुलना में 20% ~ 30% से अधिक सुई बिंदुओं को बिखरा जा सकता है। लेकिन संरचनात्मक ताकत खराब है, स्थिरता उत्पादन को मजबूत करने पर ध्यान देना चाहिए।

लघु सुई संरचना स्थिरता

आम तौर पर स्टील सुई 2.0″ (50.8 मिमी) स्थिरता संरचना को संदर्भित करता है, संरचनात्मक ताकत का लाभ अच्छा है, लेकिन सुई का ढलान छोटा है।

5. सहायक सॉफ्टवेयर (सीएएम)

उच्च घनत्व वाले सार्वभौमिक परीक्षण में उचित सीएएम समर्थन महत्वपूर्ण है और इसमें दो मुख्य घटक होते हैं:

नेटवर्क विश्लेषण और परीक्षण बिंदु पीढ़ी;

स्थिरता सहायक उत्पादन।

कई मापदंडों (जैसे स्थिरता परत संरचना, छेद एपर्चर, सुरक्षा छेद दूरी, स्तंभ संरचना, आदि) की स्थिरता उत्पादन प्रक्रिया के परिणामस्वरूप स्थिरता परीक्षण प्रभाव बहुत प्रभावित होते हैं, इस भाग को निर्माता कुशल इंजीनियर प्रशिक्षण द्वारा सौंपा जाना चाहिए, और बेहतर स्थिरता करने के लिए लगातार अनुभव का योग करें।

तीन, दोहरा घनत्व और चार घनत्व तुलना

सबसे पहले, हम चार घनत्व डबल घनत्व बोर्ड परीक्षण नहीं कर सकते हैं, बिस्तर पर वसंत क्योंकि सुई जाली घनत्व और विभिन्न स्टील के लिए पीसीबी परीक्षण स्थिरता पर परीक्षण बिंदु की घनत्व एक निश्चित ढलान होना चाहिए, ग्रिड चालू करें आप कर सकते हैं ग्रिड से बाहर हो, कोण स्टील, हालांकि, संरचना द्वारा सीमित है, असीम रूप से अधिक नहीं हो सकता है, सामान्य तौर पर, डबल घनत्व वाली स्टील सुई

ढलान (स्थिरता में स्टील सुई की क्षैतिज ऑफसेट दूरी) 700mil तक है, और चार-घनत्व 400mil है। फिर, सुई लगाने में असमर्थता की घटना उत्पन्न करना संभव है, ऐसी कितनी सुइयों की गणना की जा सकती है।

इसके अलावा, स्पष्ट रूप से झूठी दर और क्रीजिंग के परीक्षण परिणामों में परीक्षण में सुधार कर सकते हैं, प्रति वर्ग इंच 400 अंक चार आयामी जाली घनत्व, 200 अंक पर डबल घनत्व, नीचे और सुई क्षेत्र पर एक ही बिंदु आधा कम कर सकते हैं, इसलिए, चार घनत्व का उपयोग करके कोण स्टील को कम किया जा सकता है, समान ऊंचाई की स्थिति के तहत स्थिरता, एक ही ढलान और सुई चार घनत्व परीक्षण प्लेट मूल रूप से डबल घनत्व का आधा है, कोण स्टील सुई प्रभाव का परीक्षण का एक बड़ा प्रभाव हो सकता है, ढलान लंबवत दूरी कम हो जाती है, वसंत पिन दबाव कम हो जाएगा, और प्रत्येक परत में स्थिरता प्रतिरोध की ऊर्ध्वाधर दिशा में स्टील, पीएडी के संपर्क से पहले खराब स्टील की ओर ले जाता है। इसके अलावा, ऊपर और नीचे मोल्डिंग की प्रक्रिया में, पीसीबी के संपर्क में इच्छुक स्टील सुई के अंत में पैड सतह पर एक सापेक्ष स्लाइड होगी। यदि स्थिरता की ताकत अच्छी और विकृत नहीं है, तो स्टील की सुई स्थिरता में फंस जाएगी। इस समय, पैड पर स्टील की सुई का दबाव सुई बिस्तर वसंत सुई के लोचदार बल से कहीं अधिक होगा, जिससे गंभीर मामलों में इंडेंटेशन हो जाएगा। चार-घनत्व स्टील सुई ढलान डबल घनत्व से छोटा है, स्थिरता पर समर्थन कॉलम स्थापित करने के लिए अधिक जगह है, ताकि स्थिरता संरचना अधिक स्थिर हो। छोटे ढलान का एक अन्य लाभ यह है कि यह छेद के आकार को कम करता है, इस प्रकार छेद के टूटने की संभावना को कम करता है।

समान रूप से वितरित 20mil की PAD रिक्ति के साथ BGA के लिए, डबल घनत्व परीक्षण के लिए सुई बिखरने की अधिकतम ढलान 600mil और चार घनत्व परीक्षण के लिए 400mil है। दोहरे घनत्व परीक्षण द्वारा व्यवस्थित किए जा सकने वाले अंकों की संख्या क्रमशः ४४१, लगभग ०.१७ इंच२, और ८९६, लगभग ०.३५ इंच२ है। यह मूल रूप से एक स्थान से दोहरा घनत्व है।