Bir, tanıtım

Büyük ölçekli entegre devre ürünlerinin ortaya çıkmasıyla birlikte, kurulum ve test PCB giderek daha önemli hale gelmiştir. Baskılı devre kartının genel testi, PCB endüstrisinin geleneksel test teknolojisidir.

En eski evrensel elektrik test teknolojisi, 1970’lerin sonlarına ve 1980’lerin başlarına kadar izlenebilir. O zamanlar kabul edilen tüm standart paket (Pitch 100mil) ve PCB bileşenleri yalnızca THT (delik içi teknoloji) yoğunluk seviyesine sahip olduğundan, Avrupalı ​​ve Amerikalı test makinesi üreticileri standart bir ızgara test makinesi tasarladı. PCB üzerindeki bileşenler ve kablolama standart mesafeye göre düzenlendiği sürece, her test noktası standart ızgara noktasına düşecektir, çünkü o sırada tüm PCB’ler kullanılabilir, bu nedenle evrensel test makinesi olarak adlandırılır.

, yarı iletken paketleme teknolojisinin gelişmesi sayesinde, bileşenler daha küçük bir pakete ve SMT (SMT) kapsüllemeye sahip olmaya başladı, evrensel test standart yoğunluğu artık uygulanmaya başladı, daha sonra doksanların ortalarında, biz ve Avrupalı ​​üreticiler de bir çift PCB test noktalarını dönüştürmek için belirli bir çelik eğim imalat ızgara bağlantı makinesi ve fikstür kullanımı ile birlikte yoğunluk test makinesi, HDI üretim sürecinin kademeli olarak olgunlaşması ile, çift yoğunluklu evrensel testler, test gereksinimlerini tam olarak karşılayamaz, bu nedenle 2000 civarında, Avrupalı ​​test makinesi üreticileri dört kat yoğunluklu ızgara evrensel test makinesini piyasaya sürdü.

İkincisi, genel testin kilit teknolojisi

1. Anahtarlama elemanı

Çoğu HDI PCB’nin test gereksinimlerini karşılamak için test alanı, genellikle aşağıdaki standart boyutlarda olmak üzere yeterince büyük olmalıdır: 9.6×12.8(inç), 16×12.8(inç), 24×19.2(inç), çift yoğunluklu Tam Izgara durumunda, yukarıdaki üç boyutun test noktaları sırasıyla 49512, 81920, 184320, elektronik sayısı bileşenleri yüzbinlerce, Anahtarlama elemanı, testin stabilitesini sağlamak için temel bir bileşendir ve yüksek basınç direncine sahip olması gerekir (& GT; 300V), düşük kaçak ve diğer özellikler ve direnç değeri gibi elektriksel özellikler dengeli ve tutarlı olmalıdır, bu nedenle bu tür bileşenler, genellikle anahtarlama bileşenleri olarak transistörler veya alan etkili tüplerle sıkı tarama ve algılamadan geçmelidir.

Kristal triyotun avantajları ve dezavantajları:

Avantajları: düşük maliyet, güçlü antistatik bozulma yeteneği, yüksek stabilite;

Dezavantajları: Akım sürücüsü, karmaşık devre, temel akım (Ib) etkisini izole etme ihtiyacı, yüksek güç tüketimi

FETS’in avantajları ve dezavantajları:

Avantajları: voltajla çalışan, basit devre, temel akımdan (Ib) etkilenmeyen, düşük güç tüketimi

Dezavantajları: Yüksek maliyet, kolayca elektrostatik arıza, elektrostatik koruma önlemleri ekleme ihtiyacı, stabilite yüksek değildir, bu nedenle bakım maliyetini artıracaktır.

2. Izgara noktalarının bağımsızlığı

Tam Izgara

Her ızgara bağımsız bir anahtarlama döngüsüne sahiptir, yani her nokta bir grup anahtarlama elemanını ve hattını kaplar, tüm test alanı iğne yoğunluğunun dört katı olabilir.

Izgarayı Paylaş

Tam Grid’deki çok sayıda anahtarlama elemanı ve devrenin karmaşıklığı nedeniyle, bunu gerçekleştirmek zordur, bu nedenle bazı test üreticileri farklı alanlarda birkaç nokta yapmak için Grid paylaşım teknolojisini kullanır. Kablolamanın zorluğunu ve Share Grid olarak adlandırılan anahtarlama elemanlarının sayısını azaltmak için. Paylaşılan ızgaraların en büyük kusurlarından biri, bir alandaki noktalar tamamen işgal edilmişse, paylaşılan alandaki noktaların artık kullanılamaması ve böylece alanın yoğunluğunun tek bir yoğunluğa indirilmesidir. Bu nedenle, geniş bir alanda HDI testinde hala bir yoğunluk darboğazı vardır.

3. Yapısal kompozisyon

Modüler yapı

Tüm anahtar dizileri, sürücü parçaları ve kontrol bileşenleri, bir dizi anahtar kartı modülüne yüksek düzeyde entegre edilmiştir, test alanı modül tarafından serbestçe birleştirilebilir ve değiştirilebilir, düşük arıza oranı, basit bakım ve yükseltme, ancak yüksek maliyetli olabilir.

yara yapısı

Ağ, büyük hacimli ve yükseltme alanı olmayan ve arıza durumunda bakımı zor olan sarma yaylı iğne ve ayırma anahtarı kartından oluşur.

4. fikstür yapısı

Uzun iğne yapısı fikstürü

Genel olarak, çelik iğnenin fikstür yapısının 3.75 “(95.25mm) olduğunu, büyük iğne eğiminin avantajını, birim alanı, kısa iğne yapısından %20 ~ %30’dan fazla iğne noktalarını dağıtabilir. Fakat yapısal mukavemeti zayıftır, fikstür üretimi güçlendirmeye dikkat etmelidir.

Kısa iğne yapısı fikstürü

Genellikle çelik iğnenin 2.0 “(50.8 mm) fikstür yapısı olduğunu ifade eder, yapısal mukavemet avantajı iyidir, ancak iğnenin eğimi küçüktür.

5. Yardımcı yazılım (CAM)

Uygun CAM desteği, yüksek yoğunluklu evrensel testlerde önemlidir ve iki ana bileşenden oluşur:

Ağ analizi ve test noktası oluşturma;

Fikstür yardımcısı üretimi.

Birçok parametrenin (fikstür katmanı yapısı, delik açıklığı, güvenlik deliği mesafesi, sütun yapısı vb.) Fikstür üretim sürecinin bir sonucu olarak, fikstür test etkisi büyük ölçüde etkilenir, bu parça üreticinin kalifiye mühendis eğitimi tarafından atanmalıdır ve Daha iyi fikstür yapmak için sürekli olarak deneyimi özetleyin.

Üç, çift yoğunluk ve dört yoğunluk karşılaştırması

İlk olarak, dört yoğunluklu çift yoğunluklu levhayı test edemeyiz, yataktaki yay çünkü iğne kafes yoğunluğu ve farklı çelik için PCB test fikstüründeki test noktası yoğunluğu belirli bir eğime sahip olmalıdır, ızgarayı açabilirsiniz. şebekeden uzak olun, ancak Açı çeliği yapı ile sınırlıdır, sonsuz daha fazla olamaz, Genelde çift yoğunluklu çelik iğneler

Eğim (fikstürdeki çelik iğnenin yatay ofset mesafesi) 700mil’e kadar ve dört yoğunluk 400mil’dir. Daha sonra iğneyi dikememe olgusunu üretmek mümkündür, bu tür iğnelerin kaç tane olduğu hesaplanabilir.

Ek olarak, yanlış oran ve kırışma test sonuçlarında testi açıkça iyileştirebilir, inç kare başına dört boyutlu kafes yoğunluğu 400 puan, 200 noktada çift yoğunluk, alt ve iğne alanındaki bir fikstürdeki aynı noktalar yarıyı azaltabilir, bu nedenle, dört yoğunluk kullanmak, aynı yükseklikteki fikstür olan Açı çeliğini azaltabilir, Aynı eğim ve iğne dört yoğunluklu test plakası temelde çift yoğunluğun yarısıdır, Açı çelik iğne etkisi testin büyük bir etkisine sahiptir, eğim dikey mesafe azalır, yay pimi basıncı azalır ve her katmandaki fikstür çeliğin dikey yönde direnci artar, PAD ile temas etmeden önce kötü çeliğe yol açar. Ek olarak, yukarı ve aşağı kalıplama işleminde, PCB ile temas halinde olan eğimli çelik iğnenin ucu, PAD yüzeyinde göreceli bir kaymaya sahip olacaktır. Armatürün mukavemeti iyi değilse ve deforme olursa çelik iğne fikstüre sıkışacaktır. Bu sırada çelik iğnenin PAD üzerindeki basıncı, iğne yatağı yaylı iğnenin elastik kuvvetinden çok daha fazla olacak ve bu da ciddi durumlarda girintiye neden olacaktır. Dört yoğunluklu çelik iğne eğimi, çift yoğunluktan daha küçüktür, fikstür yapısının daha kararlı olması için fikstür üzerine destek kolonları takmak için daha fazla alan vardır. Daha küçük bir eğimin bir başka avantajı da delik boyutunu küçülterek delik kırılma olasılığını azaltmasıdır.

PAD aralığı eşit olarak dağıtılmış 20mil olan BGA için, iğne saçılımının maksimum eğimi, çift yoğunluklu test için 600mil ve dört yoğunluk testi için 400mil’dir. Çift yoğunluk testi ile düzenlenebilen nokta sayısı sırasıyla 441, yaklaşık 0.17 inç2 ve 896, yaklaşık 0.35 inç2’dir. Temelde bir noktadan çifte yoğunluktur.