Satu, perkenalan

Dengan munculnya produk sirkuit terpadu skala besar, pemasangan dan pengujian PCB telah menjadi semakin penting. The general test of printed circuit board is the traditional test technology of PCB industry.

Teknologi pengujian listrik universal paling awal dapat ditelusuri kembali ke akhir 1970-an dan awal 1980-an. Karena komponen pada saat itu semua mengadopsi paket standar (Pitch 100mil) dan PCB hanya memiliki tingkat kepadatan THT (through-hole technology), produsen mesin uji Eropa dan Amerika merancang mesin uji grid standar. Selama komponen dan wiring pada PCB disusun menurut jarak standar, setiap titik uji akan jatuh pada titik grid standar, karena semua PCB dapat digunakan pada saat itu, sehingga disebut mesin uji universal.

, berkat perkembangan teknologi pengemasan semikonduktor komponen mulai memiliki paket yang lebih kecil dan enkapsulasi SMT (SMT), kerapatan standar uji universal mulai tidak berlaku lagi, kemudian pada pertengahan sembilan puluh-an, kami dan pabrikan Eropa juga memperkenalkan ganda mesin uji kepadatan, dikombinasikan dengan penggunaan mesin dan perlengkapan koneksi jaringan lereng baja tertentu untuk mengubah titik uji PCB, Dengan kematangan bertahap dari proses manufaktur HDI, pengujian universal kepadatan ganda tidak dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan pengujian, jadi sekitar tahun 2000, produsen mesin uji Eropa meluncurkan mesin uji universal grid empat kali lipat.

Kedua, teknologi kunci pengujian umum

1. Beralih elemen

To meet the test requirements of most HDI PCBS, the test area must be large enough, usually with the following standard sizes: 9.6 × 12.8 (inci), 16 × 12.8 (inci), 24 × 19.2 (inci), dalam kasus Kisi Penuh kepadatan ganda, titik uji dari tiga ukuran di atas masing-masing adalah 49512, 81920, 184320, jumlah elektronik komponen hingga ratusan ribu, Elemen sakelar adalah komponen inti untuk memastikan stabilitas pengujian, dan harus memiliki ketahanan tekanan tinggi (& GT; 300V), kebocoran rendah dan properti lainnya, dan properti listrik seperti nilai resistansi harus seimbang dan konsisten, sehingga komponen semacam ini harus melalui penyaringan dan deteksi yang ketat, biasanya dengan transistor atau tabung efek medan sebagai komponen switching.

Advantages and disadvantages of crystal triode:

Keuntungan: biaya rendah, kemampuan kerusakan antistatik yang kuat, stabilitas tinggi;

Disadvantages: current drive, complex circuit, need to isolate base current (Ib) influence, high power consumption

Kelebihan dan kekurangan FETS:

Keuntungan: digerakkan oleh tegangan, rangkaian sederhana, tidak terpengaruh oleh arus basis (Ib), konsumsi daya rendah

Kekurangan: biaya tinggi, kerusakan elektrostatik dengan mudah, perlu menambahkan langkah-langkah perlindungan elektrostatik, stabilitas tidak tinggi, sehingga akan meningkatkan biaya perawatan.

2. Independence of grid points

Kotak Penuh

Setiap grid memiliki loop switching independen, yaitu, setiap titik menempati sekelompok elemen dan garis switching, seluruh area pengujian dapat empat kali kepadatan jarum.

Bagikan Kotak

Karena banyaknya elemen switching dalam Grid penuh dan kompleksitas sirkuit, sulit untuk direalisasikan, sehingga beberapa produsen uji menggunakan teknologi berbagi Grid untuk membuat beberapa titik di area yang berbeda. Berbagi sekelompok elemen dan sirkuit switching, sehingga untuk mengurangi kesulitan pengkabelan dan jumlah elemen switching, yang disebut Share Grid. Salah satu cacat utama dari grid bersama adalah bahwa jika titik-titik di suatu area telah terisi penuh, titik-titik di area bersama tidak dapat lagi digunakan, sehingga mengurangi kepadatan area menjadi kepadatan tunggal. Oleh karena itu, masih ada kepadatan kemacetan dalam pengujian HDI di area yang luas.

3. Komposisi struktural

Konstruksi modular

Semua susunan sakelar, bagian penggerak, dan komponen kontrol sangat terintegrasi ke dalam satu set modul kartu sakelar, area pengujian dapat digabungkan secara bebas oleh modul, dan dapat dipertukarkan, tingkat kegagalan rendah, perawatan dan peningkatan sederhana, tetapi biaya tinggi.

Struktur luka

Jala terdiri dari jarum pegas berliku dan kartu sakelar pemisah, yang memiliki volume besar dan tidak ada ruang untuk peningkatan, dan sulit dirawat jika terjadi kegagalan.

4. Struktur perlengkapan

Perlengkapan struktur jarum panjang

Umumnya mengacu pada jarum baja adalah 3.75 (95.25mm) dari struktur perlengkapan, keuntungan dari kemiringan jarum besar, area unit dapat tersebar titik jarum daripada struktur jarum pendek lebih dari 20% ~ 30%. Tetapi kekuatan strukturalnya buruk, produksi perlengkapan harus memperhatikan penguatan.

Perlengkapan struktur jarum pendek

Umumnya mengacu pada jarum baja adalah struktur perlengkapan 2.0″ (50.8mm), keuntungan dari kekuatan strukturalnya bagus, tetapi kemiringan jarumnya kecil.

5. Perangkat lunak bantu (CAM)

Dukungan CAM yang tepat penting dalam pengujian universal kepadatan tinggi dan terdiri dari dua komponen utama:

Analisis jaringan dan pembuatan titik uji;

Produksi asisten perlengkapan.

Sebagai hasil dari proses produksi perlengkapan banyak parameter (seperti struktur lapisan perlengkapan, bukaan lubang, jarak lubang pengaman, struktur pilar, dll.) sangat terpengaruh efek uji perlengkapan, bagian ini harus ditugaskan oleh pelatihan insinyur terampil pabrikan, dan terus-menerus meringkas pengalaman, untuk melakukan perlengkapan yang lebih baik.

Tiga, kepadatan ganda dan empat perbandingan kepadatan

Pertama, kita dapat menyelesaikan empat papan kepadatan ganda yang tidak dapat diuji, pegas di tempat tidur karena kepadatan kisi jarum dan kepadatan titik uji pada perlengkapan uji PCB untuk baja yang berbeda harus memiliki kemiringan tertentu, nyalakan kisi yang Anda bisa berada di luar grid, baja Sudut, bagaimanapun, dibatasi oleh struktur, tidak bisa lebih jauh, Secara umum, jarum baja kepadatan ganda

Kemiringan (jarak offset horizontal jarum baja di fixture) hingga 700mil, dan kepadatan empat 400mil. Kemudian, dimungkinkan untuk menghasilkan fenomena tidak dapat menanam jarum, berapa banyak jarum yang dapat dihitung.

Selain itu, jelas dapat meningkatkan tes dalam hasil tes tingkat palsu dan kekusutan, kepadatan kisi empat dimensi per inci persegi 400 poin, kepadatan ganda pada titik 200, titik yang sama pada perlengkapan di bagian bawah dan area jarum dapat mengurangi setengahnya, jadi, menggunakan empat kepadatan dapat mengurangi baja Sudut, perlengkapan di bawah kondisi ketinggian yang sama, Kemiringan dan pelat uji empat kerapatan jarum yang sama pada dasarnya setengah dari kerapatan ganda, jarum baja Sudut dapat berpengaruh besar terhadap pengujian, kemiringan jarak vertikal berkurang, tekanan pegas pin akan berkurang, dan perlengkapan di setiap lapisan baja dalam arah vertikal resistensi meningkat, menyebabkan baja buruk sebelum kontak dengan PAD. Selain itu, dalam proses pencetakan atas dan bawah, ujung jarum baja miring yang bersentuhan dengan PCB akan memiliki geser relatif pada permukaan PAD. Jika kekuatan fixture tidak baik dan berubah bentuk, jarum baja akan tersangkut di fixture. Pada saat ini, tekanan jarum baja pada PAD akan jauh lebih besar daripada kekuatan elastis jarum pegas tempat tidur jarum, yang akan menyebabkan lekukan dalam kasus-kasus serius. Kemiringan jarum baja empat kepadatan lebih kecil dari kepadatan ganda, ada lebih banyak ruang untuk memasang kolom pendukung pada perlengkapan, sehingga struktur perlengkapan lebih stabil. Keuntungan lain dari kemiringan yang lebih kecil adalah mengurangi ukuran lubang, sehingga mengurangi kemungkinan kerusakan lubang.

Untuk BGA dengan jarak PAD 20mil yang merata, kemiringan maksimum hamburan jarum adalah 600mil untuk uji kepadatan ganda dan 400mil untuk uji empat kepadatan. Jumlah titik yang dapat disusun dengan uji kerapatan ganda adalah 441, sekitar 0.17 inci2, dan 896, masing-masing sekitar 0.35 inci2. Ini pada dasarnya adalah kepadatan ganda, dari suatu titik.