Üks, sissejuhatus

Suuremahuliste integraallülitustoodete tekkimisega paigaldatakse ja testitakse PCB on muutunud üha olulisemaks. The general test of printed circuit board is the traditional test technology of PCB industry.

Kõige varasemat universaalset elektritestimise tehnoloogiat saab jälgida 1970ndate lõpust ja 1980ndate algusest. Kuna tol ajal olid kõik standardkomplektid (Pitch 100mil) ja trükkplaadid tihedusega THT (läbi aukude tehnoloogia), kavandasid Euroopa ja Ameerika testimismasinate tootjad standardse võrgutestimismasina. Niikaua kui PCB komponendid ja juhtmed on paigutatud vastavalt standardsele kaugusele, langeb iga testimispunkt standardsele võrgupunktile, sest sel ajal saab kasutada kõiki PCBS -e, nii et seda nimetatakse universaalseks testimismasinaks.

Tänu pooljuhtide pakenditehnoloogia väljatöötamisele hakatakse komponentidel olema väiksem pakend ja SMT (SMT) kapseldamine, universaalne testistandardite tihedus ei kehti enam, siis üheksakümnendate keskel võtsime meie ja Euroopa tootjad kasutusele ka kahekordse tiheduse testimismasin koos teatud terasest kallaku tootmise võrguühendusmasina ja -seadme kasutamisega PCB testpunktide teisendamiseks, HDI tootmisprotsessi järkjärgulise küpsuse korral ei suuda kahekordse tihedusega universaalne testimine täielikult katsetamisnõuetele vastata, nii et umbes 2000. aastal käivitasid Euroopa testimismasinate tootjad neljakordse tihedusvõrgu universaalse testimismasina.

Teiseks üldise testimise võtmetehnoloogia

1. Lülituselement

To meet the test requirements of most HDI PCBS, the test area must be large enough, usually with the following standard sizes: 9.6 × 12.8 (toll), 16 × 12.8 (toll), 24 × 19.2 (toll), kahekordse tihedusega täisvõrgu puhul on ülaltoodud kolme suuruse katsepunktid vastavalt 49512, 81920, 184320, elektrooniliste komponente on kuni sadu tuhandeid, Lülituselement on katse stabiilsuse tagamiseks põhikomponent ja sellel peab olema kõrge rõhutakistus (& GT; 300 v

Advantages and disadvantages of crystal triode:

Eelised: madal hind, tugev antistaatiline lagunemisvõime, kõrge stabiilsus;

Disadvantages: current drive, complex circuit, need to isolate base current (Ib) influence, high power consumption

FETS -i eelised ja puudused:

Eelised: pingega töötamine, lihtne vooluahel, baasvool (Ib) ei mõjuta, väike energiatarve

Puudused: kõrge hind, kergesti elektrostaatiline lagunemine, vaja lisada elektrostaatilisi kaitsemeetmeid, stabiilsus ei ole kõrge, seega suurendab see hoolduskulusid.

2. Independence of grid points

Täisvõrk

Igal võrgul on sõltumatu lülitusahel, see tähendab, et iga punkt hõivab lülituselementide ja joonte rühma, kogu katseala võib olla nõela tihedusest neli korda suurem.

Jaga ruudustikku

Täisvõrgus olevate lülituselementide suure arvu ja vooluahela keerukuse tõttu on seda raske mõista, nii et mõned testitootjad kasutavad Grid jagamistehnoloogiat, et teha erinevates piirkondades mitu punkti. Jagage lülituselementide ja ahelate rühma, nii juhtmestiku raskuste ja lülituselementide arvu vähendamiseks, mida nimetatakse Share Gridiks. Jagatud võrkude üks peamisi defekte on see, et kui piirkonna punktid on täielikult hõivatud, ei saa jagatud ala punkte enam kasutada, vähendades seega piirkonna tihedust ühe tiheduseni. Seetõttu on HDI testimisel suurel alal endiselt tiheduse kitsaskoht.

3. Struktuurne koostis

Modulaarne konstruktsioon

Kõik lülitusmassiivid, ajamiosad ja juhtkomponendid on väga integreeritud lülituskaardimoodulite komplekti, testimisala saab mooduli abil vabalt kombineerida ning see võib olla vahetatav, madal rike, lihtne hooldus ja uuendamine, kuid kõrge hind.

Haava struktuur

Võrk koosneb kerimisvedru nõelast ja eralduslüliti kaardist, millel on tohutu maht ja millel pole ruumi uuendamiseks ning mida on rikke korral raske hooldada.

4. Seadme struktuur

Pika nõela struktuuriga kinnitus

Üldiselt viitab terasnõel kinnitusdetailide konstruktsioonile 3.75 ″ (95.25 mm), suure nõela kalde eeliseks, ühiku pindala võib olla hajutatud nõelapunktid kui lühike nõela struktuur rohkem kui 20%~ 30%. Kuid konstruktsiooni tugevus on halb, kinnitusdetailide tootmine peaks pöörama tähelepanu tugevdamisele.

Lühike nõelastruktuur

Üldiselt viitab terasnõelale 2.0 “(50.8 mm) kinnituskonstruktsioon, konstruktsioonitugevuse eelis on hea, kuid nõela kalle on väike.

5. Lisatarkvara (CAM)

Õige CAM-tugi on suure tihedusega universaalsel testimisel oluline ja koosneb kahest põhikomponendist:

Võrguanalüüs ja katsepunktide genereerimine;

Kinnitusabi assistendi tootmine.

Seadmete tootmisprotsessi tulemusena mõjutavad kinnitusdetailide testimise efekti suuresti paljud parameetrid (nt kinnituskihi struktuur, ava, turvaava kaugus, samba konstruktsioon jne), selle osa peab määrama tootja kvalifitseeritud inseneri koolitus ja pidevalt kokkuvõtteid teha, et paremini teha.

Kolm, kahekordse ja nelja tihedusega võrdlus

Esiteks saame lõpetada nelja tihedusega kahekordse tihedusega plaati, mida ei saa testida, voodi vooder, sest nõelavõre tihedus ja erineva terase PCB -testimisseadme katsepunkti tihedus peavad olema teatud kaldega, lülitage võre sisse olla võrgust väljas, nurkteras on siiski piiratud struktuuriga, seda ei saa olla lõpmatult rohkem, Üldiselt kahekordse tihedusega terasnõelad

Kallak (terasest nõela horisontaalne nihkekaugus kinnitusseadmes) on kuni 700mil ja nelja tihedusega 400mil. Siis on võimalik toota nähtus, et nõela ei saa istutada, kui palju selliseid nõelu saab arvutada.

Lisaks võib ilmselgelt parandada testi vale tulemuste ja kortsumise testitulemustes, neljamõõtmeline võre tihedus ruut tolli kohta 400 punkti, kahekordne tihedus 200 punkti juures, samad punktid kinnitusvahendil põhjas ja nõela piirkonnas võivad vähendada poole võrra, nii et nelja tiheduse kasutamine võib vähendada nurkterast, kinnitusvahendit sama kõrgusega, Sama kallaku ja nõela nelja tihedusega katseplaat on põhimõtteliselt pool topelttihedusest, nurkterasest nõela mõju võib avaldada suurt mõju testile, kalle on vertikaalne kaugus vähenenud, vedru tihvti rõhk väheneb ja kinnitus igas kihis teras suureneb takistuse vertikaalsuunas, enne kokkupuudet PAD -iga halva terasega. Lisaks on üles -alla vormimise ajal kaldterasest nõela ots, mis puutub kokku trükkplaadiga, PAD -i pinnal suhteline libisemine. Kui kinnituse tugevus ei ole hea ja deformeerunud, jääb terasnõel kinnitusseadmesse kinni. Praegu on terasnõela rõhk PAD -ile palju suurem kui nõelapõhja vedrunõela elastsusjõud, mis tõsistel juhtudel põhjustab taandumist. Nelja tihedusega terasest nõela kalle on väiksem kui kahekordne tihedus, kinnitusdetailide paigaldamiseks on rohkem ruumi, nii et kinnituskonstruktsioon on stabiilsem. Väiksema kalde eeliseks on ka see, et see vähendab ava suurust, vähendades seega aukude purunemise võimalust.

BGA puhul, mille PAD -vahekaugus on ühtlaselt jaotunud 20 milliliitrile, on nõela hajumise maksimaalne kalle kahekordse tihedusega katse puhul 600 milliliitrit ja nelja tihedusega testi puhul 400 milliliitrit. Topelttiheduse testiga paigutatavate punktide arv on vastavalt 441, umbes 0.17 tolli ja 2, umbes 896 tolli. Põhimõtteliselt on see topelttihedus kohapealt.