Prvo, uvod

Pojavom velikih proizvoda s integriranim krugovima, instalacija i testiranje PCB postajalo sve važnije. The general test of printed circuit board is the traditional test technology of PCB industry.

Najstarija univerzalna tehnologija električnog ispitivanja može se pratiti do kraja 1970 -ih i ranih 1980 -ih. Budući da su komponente u to vrijeme sve usvojene standardne ambalaže (Pitch 100mil) i PCB-i imale samo nivo gustoće THT-a (tehnologija kroz rupe), evropski i američki proizvođači testnih mašina dizajnirali su standardnu ​​mašinu za ispitivanje mreže. Sve dok su komponente i ožičenje na PCB -u raspoređeni prema standardnoj udaljenosti, svaka ispitna točka pada na standardnu ​​tačku mreže, jer se tada mogu koristiti svi PCBS -i, pa se naziva univerzalna mašina za ispitivanje.

, zahvaljujući razvoju tehnologije poluvodičkog pakiranja komponente počinju imati manje pakiranje i SMT (SMT) inkapsulaciju, univerzalna standardna gustoća testa više se ne primjenjuje, a sredinom devedesetih godina nas i europski proizvođači također su uveli dvostruku stroj za ispitivanje gustoće, u kombinaciji s korištenjem određene mašine za povezivanje rešetke za proizvodnju čeličnih kosina i učvršćenja za pretvaranje testnih točaka PCB -a, S postupnim sazrijevanjem HDI proizvodnog procesa, univerzalno ispitivanje dvostruke gustoće ne može u potpunosti zadovoljiti zahtjeve testiranja, pa su oko 2000. godine evropski proizvođači testnih mašina lansirali univerzalnu mašinu za ispitivanje mreže s četiri gustoće.

Drugo, ključna tehnologija općeg testiranja

1. Prekidački element

To meet the test requirements of most HDI PCBS, the test area must be large enough, usually with the following standard sizes: 9.6 × 12.8 (inč), 16 × 12.8 (inč), 24 × 19.2 (inč), u slučaju pune mreže dvostruke gustoće, ispitne točke gornje tri veličine su 49512, 81920, 184320, broj elektronskih komponente su do stotina hiljada, Prekidački element je ključna komponenta koja osigurava stabilnost testa, a potrebno je imati visoku otpornost na pritisak (& GT; 300V), mala curenja i druga svojstva, a električna svojstva, poput vrijednosti otpora, trebaju biti uravnotežena i dosljedna, pa ova vrsta komponenti mora proći kroz strogo provjeravanje i otkrivanje, obično s tranzistorima ili cijevima s efektom polja kao sklopkama za prebacivanje

Advantages and disadvantages of crystal triode:

Prednosti: niska cijena, jaka antistatička sposobnost kvara, visoka stabilnost;

Disadvantages: current drive, complex circuit, need to isolate base current (Ib) influence, high power consumption

Prednosti i nedostaci FETS -a:

Prednosti: pogon naponom, jednostavno kolo, na koje ne utječe bazna struja (Ib), niska potrošnja energije

Nedostaci: visoki troškovi, lako elektrostatički kvar, potrebno je dodati mjere elektrostatičke zaštite, stabilnost nije visoka, pa će povećati troškove održavanja.

2. Independence of grid points

Full Grid

Svaka rešetka ima nezavisnu preklopnu petlju, odnosno svaka točka zauzima grupu prekidačkih elemenata i linija, cijelo područje ispitivanja može biti četiri puta veće od gustoće igle.

Share Grid

Zbog velikog broja prekidačkih elemenata u punoj mreži i složenosti kola, to je teško realizirati, pa neki proizvođači testova koriste tehnologiju dijeljenja mreže kako bi napravili nekoliko točaka u različitim područjima. kako bi se smanjile poteškoće ožičenja i broj sklopnih elemenata, što se naziva Share Grid. Jedan od većih nedostataka zajedničkih mreža je to što ako su točke u području potpuno zauzete, točke u zajedničkom području više se ne mogu koristiti, čime se gustoća područja smanjuje na jednu gustoću. Stoga još uvijek postoji usko grlo u testiranju HDI -a na velikom području.

3. Strukturni sastav

Modularna konstrukcija

Svi sklopovi sklopova, pogonski dijelovi i upravljačke komponente visoko su integrirani u skup modula sklopne kartice, testno područje se može slobodno kombinirati modulom i može biti zamjenjivo, niska stopa kvara, jednostavno održavanje i nadogradnja, ali visoki troškovi.

Struktura rane

Mreža se sastoji od opružne igle s namotajem i kartice za odvajanje prekidača, koja ima veliku zapreminu i nema prostora za nadogradnju i teško ju je održavati u slučaju kvara.

4. Struktura učvršćenja

Pričvršćivač sa dugačkom iglom

Općenito se odnosi na čeličnu iglu od 3.75 ″ (95.25 mm) strukture učvršćenja, prednost velikog nagiba igle, jedinica se može raštrkati po iglama nego kratka igla više od 20%~ 30%. No, strukturna čvrstoća je slaba, na proizvodnju učvršćenja treba obratiti pažnju na jačanje.

Nosač sa kratkom iglom

Općenito se odnosi na čeličnu iglu od 2.0 ″ (50.8 mm) pričvrsne konstrukcije. Prednost strukturne čvrstoće je dobra, ali nagib igle je mali.

5. Pomoćni softver (CAM)

Odgovarajuća CAM podrška važna je za univerzalno testiranje velike gustoće i sastoji se od dvije glavne komponente:

Analiza mreže i generiranje testnih točaka;

Proizvodnja pomoćnika čvora.

Kao rezultat procesa proizvodnje učvršćenja, na mnoge parametre (poput strukture sloja učvršćenja, otvora rupe, udaljenosti sigurnosnih rupa, strukture stubova itd.) Uvelike utječe učinak ispitivanja učvršćenja, ovaj dio mora dodijeliti obuka inženjera kvalificiranog proizvođača, i stalno sumirajte iskustvo, kako biste bili bolji.

Poređenje tri, dvostruke i četiri gustine

Prvo, možemo završiti ploču s četiri gustoće s dvostrukom gustoćom koja se ne može testirati, opruga na krevetu jer gustoća rešetke igle i gustoća ispitne točke na ispitnom spoju za PCB za različite čelike moraju imati određeni nagib, uključite rešetku koju možete izvan mreže, kutni čelik je, međutim, ograničen strukturom, ne može biti beskonačno više, Općenito, čelične igle dvostruke gustoće

Nagib (udaljenost horizontalnog pomaka čelične igle u učvršćenju) je do 700mil, a četverogustoća 400mil. Tada je moguće proizvesti fenomen nemogućnosti postavljanja igle, koliko se takvih igala može izračunati.

Osim toga, očito se može poboljšati test u rezultatima ispitivanja lažne stope i gužvanja, četverodimenzionalna gustoća rešetke po kvadratnom inču 400 točaka, dvostruka gustoća na 200 točaka, iste točke u učvršćenju na dnu i području igle mogu smanjiti polovicu, dakle, pomoću četiri gustoće može se smanjiti kutni čelik, učvršćenje pod uvjetom iste visine, Ista ploča za ispitivanje nagiba i igle s četiri gustoće u osnovi je polovica dvostruke gustoće, kutna čelična igla može imati veliki utjecaj na test, nagib se smanjuje okomito, smanjuje se pritisak opružne osovine, a učvršćenje u svakom sloju čelik u okomitom smjeru povećava otpor, dovesti do lošeg čelika prije kontakta s PAD -om. Osim toga, u procesu oblikovanja gore i dolje, kraj nagnute čelične igle u dodiru s PCB -om imat će relativno klizanje na površini PAD -a. Ako čvrstoća učvršćenja nije dobra i deformirana, čelična igla će se zaglaviti u učvršćenju. U ovom trenutku pritisak čelične igle na podlogu bit će daleko veći od elastične sile opružne igle, što će u ozbiljnim slučajevima uzrokovati uvlačenje. Čelični nagib čelične gustoće manji je od dvostruke gustoće, ima više prostora za postavljanje potpornih stupova na učvršćenje, tako da je struktura učvršćenja stabilnija. Još jedna prednost manjeg nagiba je to što smanjuje veličinu rupe, čime se smanjuje mogućnost loma rupe.

Za BGA sa PAD razmakom od 20mil ravnomerno raspoređenih, maksimalni nagib rasipanja igle je 600mil za test dvostruke gustine i 400mil za test sa četiri gustine. Broj točaka koje se mogu rasporediti testom dvostruke gustoće je 441, oko 0.17 inča2 i 896, oko 0.35 inča2, respektivno. To je u osnovi dvostruka gustoća, s mjesta.