One, the introduction

With the emergence of large-scale integrated circuit products, the installation and testing of PCB మరింత ప్రాముఖ్యత సంతరించుకుంది. The general test of printed circuit board is the traditional test technology of PCB industry.

మొట్టమొదటి సార్వత్రిక విద్యుత్ పరీక్ష సాంకేతికత 1970 ల చివరలో మరియు 1980 ల ప్రారంభంలో కనుగొనబడింది. ఆ సమయంలో అన్ని భాగాలు ప్రామాణిక ప్యాకేజీ (పిచ్ 100 మిల్) మరియు PCB మాత్రమే THT (త్రూ-హోల్ టెక్నాలజీ) సాంద్రత స్థాయిని కలిగి ఉన్నందున, యూరోపియన్ మరియు అమెరికన్ టెస్ట్ మెషిన్ తయారీదారులు ప్రామాణిక గ్రిడ్ టెస్ట్ మెషిన్‌ను రూపొందించారు. PCB లోని భాగాలు మరియు వైరింగ్ ప్రామాణిక దూరం ప్రకారం అమర్చబడినంత వరకు, ప్రతి పరీక్ష పాయింట్ ప్రామాణిక గ్రిడ్ పాయింట్‌పైకి వస్తుంది, ఎందుకంటే అన్ని PCBS ఆ సమయంలో ఉపయోగించబడతాయి, కాబట్టి దీనిని యూనివర్సల్ టెస్ట్ మెషిన్ అంటారు.

, సెమీకండక్టర్ ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ భాగాల అభివృద్ధికి కృతజ్ఞతలు చిన్న ప్యాకేజీ మరియు SMT (SMT) ఎన్‌క్యాప్సులేషన్, యూనివర్సల్ టెస్ట్ స్టాండర్డ్ డెన్సిటీ ఇకపై వర్తించదు, తరువాత తొంభై – s, మాకు మరియు యూరోపియన్ తయారీదారులు కూడా డబుల్ పరిచయం చేసారు సాంద్రత పరీక్ష యంత్రం, ఒక నిర్దిష్ట ఉక్కు వాలు తయారీ గ్రిడ్ కనెక్షన్ యంత్రం మరియు PCB టెస్ట్ పాయింట్లను మార్చడానికి ఫిక్చర్‌తో కలిపి, HDI తయారీ ప్రక్రియ క్రమంగా మెచ్యూరిటీతో, డబుల్ డెన్సిటీ యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ పూర్తిగా టెస్ట్ అవసరాలను తీర్చలేదు, కాబట్టి 2000 లో, యూరోపియన్ టెస్ట్ మెషిన్ తయారీదారులు నాలుగు రెట్లు సాంద్రత గల గ్రిడ్ యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషిన్‌ను ప్రారంభించారు.

రెండవది, సాధారణ పరీక్ష యొక్క కీలక సాంకేతికత

1. మూలకం మారడం

To meet the test requirements of most HDI PCBS, the test area must be large enough, usually with the following standard sizes: 9.6 × 12.8 (అంగుళాలు), 16 × 12.8 (అంగుళాలు), 24 × 19.2 (అంగుళాలు), డబుల్ డెన్సిటీ ఫుల్ గ్రిడ్ విషయంలో, పై మూడు సైజుల పరీక్ష పాయింట్లు వరుసగా 49512, 81920, 184320, ఎలక్ట్రానిక్ సంఖ్య భాగాలు వందల వేల వరకు ఉంటాయి, పరీక్ష స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మూలకం మారడం ప్రధాన భాగం, మరియు అది అధిక పీడన నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి (& GT; 300V), low leakage and other properties, and electrical properties such as resistance value should be balanced and consistent, so this kind of components must go through strict screening and detection, usually with transistors or field-effect tubes as switching components

Advantages and disadvantages of crystal triode:

ప్రయోజనాలు: తక్కువ ధర, బలమైన యాంటిస్టాటిక్ బ్రేక్డౌన్ సామర్థ్యం, ​​అధిక స్థిరత్వం;

Disadvantages: current drive, complex circuit, need to isolate base current (Ib) influence, high power consumption

FETS యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు:

ప్రయోజనాలు: వోల్టేజ్ ఆధారిత, సాధారణ సర్క్యూట్, బేస్ కరెంట్ (Ib) ద్వారా ప్రభావితం కాదు, తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం

ప్రతికూలతలు: అధిక ధర, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ బ్రేక్డౌన్ సులభంగా, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ రక్షణ చర్యలను జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది, స్థిరత్వం ఎక్కువగా లేదు, కనుక ఇది నిర్వహణ వ్యయాన్ని పెంచుతుంది.

2. Independence of grid points

పూర్తి గ్రిడ్

ప్రతి గ్రిడ్‌లో స్వతంత్ర మార్పిడి లూప్ ఉంటుంది, అంటే, ప్రతి బిందువు మారే మూలకాలు మరియు పంక్తుల సమూహాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, మొత్తం పరీక్ష ప్రాంతం సూది సాంద్రతకు నాలుగు రెట్లు ఉంటుంది.

Share Grid

పూర్తి గ్రిడ్‌లో పెద్ద సంఖ్యలో మారే మూలకాలు మరియు సర్క్యూట్ యొక్క సంక్లిష్టత కారణంగా, దానిని గ్రహించడం కష్టం, కాబట్టి కొంతమంది పరీక్ష తయారీదారులు వివిధ ప్రాంతాలలో అనేక పాయింట్లు చేయడానికి గ్రిడ్ షేరింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తున్నారు. వైరింగ్ కష్టాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మూలకాల సంఖ్యను మార్చడానికి, దీనిని షేర్ గ్రిడ్ అంటారు. షేర్డ్ గ్రిడ్‌లలో ఒక ప్రధాన లోపం ఏమిటంటే, ఒక ప్రాంతంలోని పాయింట్లు పూర్తిగా ఆక్రమించబడి ఉంటే, షేర్డ్ ఏరియాలోని పాయింట్‌లు ఇకపై ఉపయోగించబడవు, తద్వారా ఆ ప్రాంతం యొక్క సాంద్రత ఒకే సాంద్రతకు తగ్గుతుంది. అందువల్ల, పెద్ద ప్రాంతంలో HDI పరీక్షలో ఇప్పటికీ సాంద్రత అడ్డంకి ఉంది.

3. నిర్మాణ కూర్పు

మాడ్యులర్ నిర్మాణం

అన్ని స్విచ్ శ్రేణులు, డ్రైవింగ్ పార్ట్‌లు మరియు కంట్రోల్ కాంపోనెంట్‌లు స్విచ్ కార్డ్ మాడ్యూల్‌ల సమితిలో అత్యంత విలీనం చేయబడ్డాయి, పరీక్ష ప్రాంతాన్ని మాడ్యూల్ ద్వారా స్వేచ్ఛగా కలపవచ్చు మరియు మార్చుకోగలిగేది, తక్కువ వైఫల్యం రేటు, సాధారణ నిర్వహణ మరియు అప్‌గ్రేడ్ కావచ్చు, కానీ అధిక ధర.

గాయం నిర్మాణం

మెష్ వైన్డింగ్ స్ప్రింగ్ సూది మరియు సెపరేషన్ స్విచ్ కార్డ్‌తో కూడి ఉంటుంది, ఇది భారీ వాల్యూమ్‌ను కలిగి ఉంది మరియు అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి స్థలం లేదు, మరియు వైఫల్యం విషయంలో నిర్వహించడం కష్టం.

4. ఫిక్చర్ యొక్క నిర్మాణం

పొడవైన సూది నిర్మాణం ఫిక్చర్

సాధారణంగా ఉక్కు సూదిని ఫిక్చర్ స్ట్రక్చర్ 3.75 ″ (95.25 మిమీ) గా సూచిస్తారు, పెద్ద సూది వాలు యొక్క ప్రయోజనం, యూనిట్ ప్రాంతం చిన్న సూది నిర్మాణం కంటే 20%~ 30%కంటే ఎక్కువ సూది పాయింట్లను చెల్లాచెదురుగా చేయవచ్చు. కానీ నిర్మాణాత్మక బలం తక్కువగా ఉంది, ఫిక్చర్ ఉత్పత్తి బలోపేతం చేయడానికి శ్రద్ధ వహించాలి.

చిన్న సూది నిర్మాణం ఫిక్చర్

సాధారణంగా ఉక్కు సూది 2.0 ″ (50.8 మిమీ) ఫిక్చర్ నిర్మాణాన్ని సూచిస్తుంది, నిర్మాణ బలం యొక్క ప్రయోజనం మంచిది, కానీ సూది వాలు చిన్నది.

5. సహాయక సాఫ్ట్‌వేర్ (CAM)

అధిక సాంద్రత కలిగిన సార్వత్రిక పరీక్షలో సరైన CAM మద్దతు ముఖ్యం మరియు రెండు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

నెట్‌వర్క్ విశ్లేషణ మరియు టెస్ట్ పాయింట్ జనరేషన్;

ఫిక్చర్ అసిస్టెంట్ ఉత్పత్తి.

అనేక పారామితుల ఫిక్చర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఫలితంగా (ఫిక్చర్ లేయర్ స్ట్రక్చర్, హోల్ ఎపర్చరు, సేఫ్టీ హోల్ డిస్టెన్స్, స్తంభాల స్ట్రక్చర్, మొదలైనవి) ఫిక్చర్ టెస్ట్ ఎఫెక్ట్ బాగా ప్రభావితమవుతుంది, ఈ భాగాన్ని తప్పనిసరిగా తయారీదారు నైపుణ్యం కలిగిన ఇంజనీర్ ట్రైనింగ్ ద్వారా కేటాయించాలి, మరియు మెరుగైన ఫిక్చర్ చేయడానికి, అనుభవాన్ని నిరంతరం సంగ్రహించండి.

Three, double density and four density comparison

మొదట, మేము నాలుగు సాంద్రత డబుల్ డెన్సిటీ డెన్సిటీ బోర్డ్ పరీక్షించలేము, మంచం మీద వసంతం పూర్తి చేయవచ్చు ఎందుకంటే సూది లాటిస్ సాంద్రత మరియు వివిధ ఉక్కు కోసం PCB టెస్ట్ ఫిక్చర్‌పై పరీక్ష పాయింట్ సాంద్రత తప్పనిసరిగా ఒక నిర్దిష్ట వాలు కలిగి ఉండాలి, గ్రిడ్‌ను ఆన్ చేయండి గ్రిడ్‌కు దూరంగా ఉండండి, అయితే, యాంగిల్ స్టీల్ నిర్మాణం ద్వారా పరిమితం చేయబడింది, అనంతంగా ఎక్కువ ఉండకూడదు, సాధారణంగా, డబుల్ డెన్సిటీ స్టీల్ సూదులు

వాలు (ఫిక్చర్‌లో స్టీల్ సూది యొక్క క్షితిజ సమాంతర ఆఫ్‌సెట్ దూరం) 700mil వరకు ఉంటుంది మరియు నాలుగు-సాంద్రత 400mil. అప్పుడు, సూదిని నాటలేకపోతున్న దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యపడుతుంది, అలాంటి ఎన్ని సూదులను లెక్కించవచ్చు.

అదనంగా, తప్పుడు రేటు మరియు క్రీజింగ్ యొక్క పరీక్ష ఫలితాలలో పరీక్షను స్పష్టంగా మెరుగుపరచవచ్చు, చదరపు అంగుళానికి నాలుగు డైమెన్షనల్ లాటిస్ సాంద్రత 400 పాయింట్లు, 200 పాయింట్ల వద్ద డబుల్ సాంద్రత, దిగువన ఉన్న ఫిక్చర్‌లో అదే పాయింట్లు మరియు సూది ప్రాంతం సగం తగ్గించవచ్చు, కాబట్టి, నాలుగు సాంద్రతలను ఉపయోగించి యాంగిల్ స్టీల్‌ను తగ్గించవచ్చు, అదే ఎత్తు స్థితిలో ఉన్న ఫిక్చర్, ఒకే వాలు మరియు సూది నాలుగు సాంద్రత గల టెస్ట్ ప్లేట్ ప్రాథమికంగా డబుల్ డెన్సిటీలో సగం, యాంగిల్ స్టీల్ సూది ప్రభావంపై ప్రభావం చూపుతుంది, వాలు నిలువు దూరం తగ్గుతుంది, స్ప్రింగ్ పిన్ ఒత్తిడి తగ్గుతుంది మరియు ప్రతి పొరలో ఫిక్చర్ ఉంటుంది ప్రతిఘటన యొక్క నిలువు దిశలో ఉక్కు పెరుగుతుంది, PAD తో సంప్రదించడానికి ముందు చెడ్డ ఉక్కుకు దారితీస్తుంది. అదనంగా, పైకి క్రిందికి అచ్చు వేసే ప్రక్రియలో, PCB తో సంబంధం ఉన్న వంపుతిరిగిన స్టీల్ సూది చివర PAD ఉపరితలంపై సాపేక్ష స్లయిడ్ ఉంటుంది. ఫిక్చర్ యొక్క బలం బాగా మరియు వైకల్యంగా లేకపోతే, స్టీల్ సూది ఫిక్చర్‌లో చిక్కుకుంటుంది. ఈ సమయంలో, PAD పై ఉక్కు సూది ఒత్తిడి సూది బెడ్ స్ప్రింగ్ సూది యొక్క సాగే శక్తి కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది తీవ్రమైన సందర్భాల్లో ఇండెంటేషన్‌కు కారణమవుతుంది. నాలుగు-సాంద్రత కలిగిన స్టీల్ సూది వాలు డబుల్ డెన్సిటీ కంటే చిన్నది, ఫిక్చర్‌పై సపోర్ట్ స్తంభాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ఎక్కువ స్థలం ఉంది, తద్వారా ఫిక్చర్ నిర్మాణం మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది. చిన్న వాలు యొక్క మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది రంధ్రం పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా రంధ్రం విచ్ఛిన్నం అయ్యే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది.

20 మిల్లీలీల PAD స్పేసింగ్‌తో BGA కోసం, సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన సూది వికీర్ణం యొక్క గరిష్ట వాలు డబుల్ డెన్సిటీ టెస్ట్ కోసం 600 మిల్లీమీటర్లు మరియు నాలుగు డెన్సిటీ టెస్ట్ కోసం 400 మిల్లీమీటర్లు. డబుల్ డెన్సిటీ టెస్ట్ ద్వారా అమర్చగల పాయింట్ల సంఖ్య 441, సుమారు 0.17inch2, మరియు 896, సుమారు 0.35inch2. ఇది ప్రాథమికంగా ఒక ప్రదేశం నుండి డబుల్ సాంద్రత.