One, the introduction

With the emergence of large-scale integrated circuit products, the installation and testing of पीसीबी अधिक र अधिक महत्त्वपूर्ण भएको छ। The general test of printed circuit board is the traditional test technology of PCB industry.

सबैभन्दा प्रारम्भिक सार्वभौमिक विद्युतीय परीक्षण टेक्नोलोजी १ 1970 late० को उत्तरार्ध र १ 1980 s० को दशक मा फिर्ता पत्ता लगाउन सकिन्छ। त्यस समय घटक सबै मानक प्याकेज (पिच १००mil) र पीसीबी मात्र THT (छेद टेक्नोलोजी) घनत्व स्तर, युरोपेली र अमेरिकी परीक्षण मेशिन निर्माताहरु एक मानक ग्रिड परीक्षण मेसिन डिजाइन गरीएको थियो। जब सम्म पीसीबी मा कम्पोनेन्ट र तारि the मानक दूरी को अनुसार व्यवस्था गरीएको छ, प्रत्येक टेस्ट बिन्दु मानक ग्रिड बिन्दु मा आउनेछ, किनकि सबै पीसीबीएस त्यस समयमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, त्यसैले यसलाई सार्वभौमिक परीक्षण मेसिन भनिन्छ।

, अर्धचालक प्याकेजि technology्ग टेक्नोलोजी कम्पोनेन्ट्स को विकास को लागी धन्यवाद एक सानो प्याकेज र SMT (SMT) encapsulation, विश्वव्यापी परीक्षण मानक घनत्व अब लागू हुन थालेको छ, तब मध्य nin ० s मा, हामी र युरोपेली निर्माताहरु पनि एक डबल परिचय घनत्व परीक्षण मेसिन, एक निश्चित इस्पात ढलान निर्माण ग्रिड जडान मिसिन र स्थिरता पीसीबी परीक्षण बिन्दु रूपान्तरण को उपयोग संग संयुक्त, HDI निर्माण प्रक्रिया को क्रमिक परिपक्वता संग, डबल घनत्व सार्वभौमिक परीक्षण पुरा तरिकाले परीक्षण को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न सक्दैन, त्यसैले 2000 को आसपास, यूरोपीयन परीक्षण मेशिन निर्माताहरु एक चार गुना घनत्व ग्रिड सार्वभौमिक परीक्षण मिसिन शुरू गरीयो।

दोस्रो, सामान्य परीक्षण को प्रमुख प्रविधि

1. स्विच गर्ने तत्व

To meet the test requirements of most HDI PCBS, the test area must be large enough, usually with the following standard sizes: .9.6 ..12.8 × १२..16 (इन्च), १× × १२. ((इन्च), २४ × १ .12.8 .२ (इन्च), डबल डेन्सिटी फुल ग्रिड को मामला मा, माथिका तीन आकार को परीक्षण बिन्दु क्रमशः ४ 24 ५१२, 19.2 १ 49512 २०, १81920४२०, इलेक्ट्रोनिक को संख्या घटक हजारौं सैकड़ों सम्म छ, स्विचिंग तत्व परीक्षण को स्थिरता सुनिश्चित गर्न को लागी एक मुख्य घटक हो, र यो उच्च दबाव प्रतिरोध गर्न को लागी आवश्यक छ (& GT; 300V), low leakage and other properties, and electrical properties such as resistance value should be balanced and consistent, so this kind of components must go through strict screening and detection, usually with transistors or field-effect tubes as switching components

Advantages and disadvantages of crystal triode:

लाभ: कम लागत, बलियो antistatic ब्रेकडाउन क्षमता, उच्च स्थिरता;

Disadvantages: current drive, complex circuit, need to isolate base current (Ib) influence, high power consumption

FETS को लाभ र हानि:

लाभ: भोल्टेज संचालित, साधारण सर्किट, आधार वर्तमान (आईबी), कम बिजुली खपत द्वारा प्रभावित छैन

हानि: उच्च लागत, इलेक्ट्रोस्टैटिक ब्रेकडाउन सजिलै संग, electrostatic सुरक्षा उपायहरु लाई जोड्नु पर्छ, स्थिरता उच्च छैन, त्यसैले यो मर्मत लागत मा वृद्धि हुनेछ।

2. Independence of grid points

पूर्ण ग्रिड

प्रत्येक ग्रिड एक स्वतन्त्र स्विचिंग पाश छ, कि, प्रत्येक बिन्दु स्विचिंग तत्वहरु र लाइनहरु को एक समूह कब्जा छ, सम्पूर्ण परीक्षण क्षेत्र चार पटक सुई को घनत्व हुन सक्छ।

Share Grid

पूर्ण ग्रिड र सर्किट को जटिलता मा स्विचिंग तत्वहरु को एक ठूलो संख्या को कारणले, यो महसुस गर्न को लागी गाह्रो छ, त्यसैले केहि परीक्षण निर्माताहरु बिभिन्न क्षेत्रहरु मा धेरै बिन्दुहरु बनाउन को लागी ग्रिड साझेदारी टेक्नोलोजी को उपयोग स्विचन तत्वहरु र सर्किट को एक समूह साझा गर्नुहोस्, त्यसैले तारि of को कठिनाई र स्विचन तत्वहरु को संख्या, जो शेयर ग्रिड भनिन्छ कम गर्न। साझा ग्रिड को एक प्रमुख दोष यो हो कि यदि एक क्षेत्र मा बिन्दुहरु पुरा तरिकाले कब्जा गरीएको छ, साझा क्षेत्र मा बिन्दुहरु अब प्रयोग गर्न सकिँदैन, यसैले क्षेत्र को घनत्व एक एकल घनत्व लाई कम गर्न। तेसैले, त्यहाँ अझै पनी एक ठूलो क्षेत्र मा HDI परीक्षण मा एक घनत्व बाधा छ।

3. संरचनात्मक संरचना

मोड्युलर निर्माण

सबै स्विच arrays, ड्राइभिंग भागहरु र नियन्त्रण घटक अत्यधिक स्विच कार्ड मोड्युल को एक सेट मा एकीकृत छन्, परीक्षण क्षेत्र स्वतन्त्र रूपमा मोड्युल द्वारा संयुक्त गर्न सकिन्छ, र विनिमेय, कम विफलता दर, सरल रखरखाव र उन्नयन, तर उच्च लागत हुन सक्छ।

घाउ संरचना

जाल घुमाउने वसन्त सुई र विभाजन स्विच कार्ड बाट बनेको छ, जसको ठूलो मात्रा छ र अपग्रेड गर्न को लागी कुनै ठाउँ छैन, र असफलताको स्थितिमा कायम राख्न गाह्रो छ।

4. फिक्स्चर को संरचना

लामो सुई संरचना स्थिरता

सामान्यतया इस्पात सुई 3.75 ″ (95.25mm) स्थिरता संरचना को संदर्भित गर्दछ, ठूलो सुई ढलान को लाभ, इकाई क्षेत्र 20%than 30%भन्दा छोटो सुई संरचना भन्दा सुई अंक बिखरेको हुन सक्छ। तर संरचनात्मक शक्ति गरीब छ, स्थिर उत्पादन बलियो बनाउन ध्यान दिनुपर्छ।

छोटो सुई संरचना स्थिरता

सामान्यतया इस्पात सुई को संदर्भित गर्दछ 2.0 ″ (50.8mm) स्थिरता संरचना, संरचनात्मक शक्ति को लाभ राम्रो छ, तर सुई को ढलान सानो छ।

5. सहायक सफ्टवेयर (CAM)

उचित CAM समर्थन उच्च घनत्व सार्वभौमिक परीक्षण मा महत्वपूर्ण छ र दुई मुख्य घटक को हुन्छन्:

नेटवर्क विश्लेषण र परीक्षण बिन्दु उत्पादन;

स्थिरता सहायक उत्पादन।

धेरै मापदण्डहरु (जस्तै फिक्स्चर तह संरचना, प्वाल एपर्चर, सुरक्षा प्वाल दूरी, स्तम्भ संरचना, आदि) को फिक्स्चर उत्पादन प्रक्रिया को परिणाम को रूप मा धेरै प्रभावित फिक्स्चर परीक्षण प्रभाव प्रभावित छन्, यो भाग निर्माता कुशल ईन्जिनियर प्रशिक्षण द्वारा तोक्नु पर्छ, र लगातार अनुभव को योग, क्रम मा अझ राम्रो फिक्स्चर गर्न को लागी।

Three, double density and four density comparison

पहिले, हामी चार घनत्व डबल घनत्व बोर्ड परीक्षण गर्न सक्दैन, ओछ्यान मा वसन्त किनभने सुई जाली घनत्व र पीसीबी परीक्षण स्थिरता मा परीक्षण बिन्दु को घनत्व फरक इस्पात को लागी एक निश्चित ढलान, ग्रिड मा तपाइँ गर्न सक्नुहुन्छ समाप्त गर्न सक्नुहुन्छ। ग्रिड बन्द हुन, कोण इस्पात, तथापि, संरचना द्वारा सीमित छ, असीमित अधिक हुन सक्दैन, सामान्य मा, डबल घनत्व स्टील सुई

ढलान (स्थिरता मा स्टील सुई को क्षैतिज अफसेट दूरी) 700mil सम्म छ, र चार घनत्व 400mil छ। तब, यो सुई रोप्न असमर्थ को घटना उत्पादन गर्न सम्भव छ, कति धेरै सुई गणना गर्न सकिन्छ।

थप रूपमा, स्पष्ट रूप मा झूठी दर र क्रीजिंग को परीक्षण परिणाम मा परीक्षण सुधार गर्न सक्नुहुन्छ, चार आयामी जाली घनत्व प्रति वर्ग इन्च ४०० बिन्दु, २०० अंक मा डबल घनत्व, तल र सुई क्षेत्र मा एक स्थिरता मा एउटै बिन्दु आधा कम गर्न सक्नुहुन्छ, तेसैले, चार घनत्व को उपयोग कोण इस्पात, उही उचाइ को शर्त अन्तर्गत स्थिरता कम गर्न सक्नुहुन्छ, एउटै ढलान र सुई चार घनत्व परीक्षण प्लेट मूलतः डबल घनत्व को आधा छ, कोण इस्पात सुई परीक्षण को एक ठूलो प्रभाव हुन सक्छ, ढलान ऊर्ध्वाधर दूरी कम छ, वसन्त पिन दबाव कम हुनेछ, र प्रत्येक तह मा स्थिरता इस्पात प्रतिरोध को ऊर्ध्वाधर दिशा मा बढ्छ, पीएडी संग सम्पर्क भन्दा पहिले खराब इस्पात को लागी नेतृत्व। यसको अतिरिक्त, माथि र तल मोल्डिंग को प्रक्रिया मा, पीसीबी संग सम्पर्क मा झुकाएको इस्पात सुई को अन्त्य पैड सतह मा एक सापेक्ष स्लाइड हुनेछ। यदि स्थिरता को शक्ति राम्रो र विकृत छैन, इस्पात सुई स्थिरता मा अटक हुनेछ। यस समयमा, पीएडी मा इस्पात सुई को दबाव सुई ओछ्यान वसन्त सुई को लोचदार बल भन्दा धेरै हुनेछ, जो गम्भीर अवस्थामा इन्डेन्टेशन को कारण हुनेछ। चार घनत्व इस्पात सुई ढलान डबल घनत्व भन्दा सानो छ, त्यहाँ स्थिरता मा समर्थन स्तम्भहरु लाई स्थापित गर्न को लागी अधिक ठाउँ छ, ताकि स्थिरता संरचना अधिक स्थिर छ। एउटा सानो ढलान को अर्को लाभ यो छ कि छेद को आकार घटाउँछ, यस प्रकार छेद टूटने को संभावना लाई कम गर्दछ।

बीजीए को लागी 20mil बराबर वितरण को पैड स्पेसिंग संग, सुई बिखराउने को अधिकतम ढलान डबल घनत्व परीक्षण को लागी 600mil र चार घनत्व परीक्षण को लागी 400mil छ। अंकहरु को संख्या हो कि डबल घनत्व परीक्षण द्वारा व्यवस्थित गर्न सकिन्छ 441, को बारे मा 0.17inch2, र 896, को बारे मा 0.35inch2, क्रमशः छ। यो मूल रूप बाट एक डबल घनत्व हो, एक स्थान बाट।