ஒன்று, அறிமுகம்

பெரிய அளவிலான ஒருங்கிணைந்த சுற்று தயாரிப்புகளின் தோற்றத்துடன், நிறுவல் மற்றும் சோதனை பிசிபி மேலும் மேலும் முக்கியத்துவம் பெற்றுள்ளது. The general test of printed circuit board is the traditional test technology of PCB industry.

ஆரம்பகால உலகளாவிய மின் சோதனை தொழில்நுட்பத்தை 1970 களின் பிற்பகுதியிலும் 1980 களின் முற்பகுதியிலும் காணலாம். அந்த நேரத்தில் அனைத்து கூறுகளும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட நிலையான தொகுப்பு (பிட்ச் 100 மில்) மற்றும் பிசிபி ஆகியவை THT (மூலம்-துளை தொழில்நுட்பம்) அடர்த்தி அளவை மட்டுமே கொண்டிருந்ததால், ஐரோப்பிய மற்றும் அமெரிக்க சோதனை இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு நிலையான கட்ட சோதனை இயந்திரத்தை வடிவமைத்தனர். பிசிபியில் உள்ள கூறுகள் மற்றும் வயரிங் நிலையான தூரத்திற்கு ஏற்ப அமைக்கப்பட்டிருக்கும் வரை, ஒவ்வொரு சோதனை புள்ளியும் நிலையான கட்டம் புள்ளியில் விழும், ஏனென்றால் அந்த நேரத்தில் அனைத்து பிசிபிஎஸ்ஸையும் பயன்படுத்தலாம், எனவே இது உலகளாவிய சோதனை இயந்திரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

, குறைக்கடத்தி பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்ப கூறுகளின் வளர்ச்சிக்கு நன்றி ஒரு சிறிய தொகுப்பு மற்றும் எஸ்எம்டி (எஸ்எம்டி) இணைத்தல், உலகளாவிய சோதனை நிலையான அடர்த்தி இனி பொருந்தாது, பின்னர் நடுப்பகுதியில் – தொண்ணூறுகளில், நாங்களும் ஐரோப்பிய உற்பத்தியாளர்களும் இரட்டை அறிமுகப்படுத்தினோம் அடர்த்தி சோதனை இயந்திரம், ஒரு குறிப்பிட்ட எஃகு சாய்வு உற்பத்தி கட்டம் இணைப்பு இயந்திரம் மற்றும் பிசிபி சோதனை புள்ளிகளை மாற்ற பொருத்துதலுடன் இணைந்து, எச்டிஐ உற்பத்தி செயல்முறையின் படிப்படியான முதிர்ச்சியால், இரட்டை அடர்த்தி உலகளாவிய சோதனை சோதனையின் தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்ய முடியாது, எனவே 2000 ஆம் ஆண்டில், ஐரோப்பிய சோதனை இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள் நான்கு மடங்கு அடர்த்தி கட்டம் உலகளாவிய சோதனை இயந்திரத்தை அறிமுகப்படுத்தினர்.

இரண்டாவதாக, பொது சோதனையின் முக்கிய தொழில்நுட்பம்

1. உறுப்பு மாறுதல்

To meet the test requirements of most HDI PCBS, the test area must be large enough, usually with the following standard sizes: 9.6 × 12.8 (அங்குலம்), 16 × 12.8 (அங்குலம்), 24 × 19.2 (அங்குலம்), இரட்டை அடர்த்தி முழு கட்டத்தின் விஷயத்தில், மேலே உள்ள மூன்று அளவுகளின் சோதனை புள்ளிகள் முறையே 49512, 81920, 184320, மின்னணு எண்ணிக்கை கூறுகள் நூறாயிரக்கணக்கானவை, சோதனையின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு உறுப்பு மாறுதல் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் இது உயர் அழுத்த எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் (& GT; 300V), குறைந்த கசிவு மற்றும் பிற பண்புகள், மற்றும் எதிர்ப்பு மதிப்பு போன்ற மின் பண்புகள் சமநிலை மற்றும் சீரானதாக இருக்க வேண்டும், எனவே இந்த வகையான கூறுகள் கண்டிப்பான திரையிடல் மற்றும் கண்டறிதல் மூலம் செல்ல வேண்டும், வழக்கமாக டிரான்சிஸ்டர்கள் அல்லது புல-விளைவு குழாய்கள் மாறுதல் கூறுகளாக

Advantages and disadvantages of crystal triode:

நன்மைகள்: குறைந்த விலை, வலுவான ஆண்டிஸ்டேடிக் முறிவு திறன், அதிக நிலைத்தன்மை;

Disadvantages: current drive, complex circuit, need to isolate base current (Ib) influence, high power consumption

FETS இன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்:

நன்மைகள்: மின்னழுத்தம் இயக்கப்படும், எளிய சுற்று, அடிப்படை மின்னோட்டத்தால் பாதிக்கப்படாது (Ib), குறைந்த மின் நுகர்வு

தீமைகள்: அதிக விலை, மின்னியல் முறிவு எளிதில், மின்னியல் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளைச் சேர்க்க வேண்டும், நிலைத்தன்மை அதிகமாக இல்லை, எனவே இது பராமரிப்பு செலவை அதிகரிக்கும்.

2. Independence of grid points

முழு கட்டம்

ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் ஒரு சுயாதீன மாறுதல் வளையம் உள்ளது, அதாவது, ஒவ்வொரு புள்ளியும் மாறுதல் கூறுகள் மற்றும் கோடுகளின் குழுவை ஆக்கிரமித்துள்ளது, முழு சோதனைப் பகுதியும் ஊசியின் அடர்த்தியை விட நான்கு மடங்கு அதிகமாக இருக்கும்.

கட்டத்தைப் பகிரவும்

முழு கட்டத்தில் அதிக எண்ணிக்கையிலான சுவிட்ச் உறுப்புகள் மற்றும் சுற்றுகளின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக, அதை உணர கடினமாக உள்ளது, எனவே சில சோதனை உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு பகுதிகளில் பல புள்ளிகளை உருவாக்க கிரிட் ஷேரிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர். வயரிங் சிரமம் மற்றும் மாற்றும் கூறுகளின் எண்ணிக்கையை குறைக்க, இது ஷேர் கிரிட் என்று அழைக்கப்படுகிறது. பகிரப்பட்ட கட்டங்களின் முக்கிய குறைபாடுகளில் ஒன்று, ஒரு பகுதியில் உள்ள புள்ளிகள் முழுமையாக ஆக்கிரமிக்கப்பட்டிருந்தால், பகிரப்பட்ட பகுதியில் உள்ள புள்ளிகளை இனி பயன்படுத்த முடியாது, இதனால் அந்த பகுதியின் அடர்த்தி ஒற்றை அடர்த்திக்கு குறைகிறது. எனவே, ஒரு பெரிய பகுதியில் எச்டிஐ சோதனையில் இன்னும் ஒரு அடர்த்தி சிக்கல் உள்ளது.

3. கட்டமைப்பு அமைப்பு

மட்டு கட்டுமானம்

அனைத்து சுவிட்ச் வரிசைகள், ஓட்டுநர் பாகங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கூறுகள் சுவிட்ச் கார்டு தொகுதிகளின் தொகுப்பில் மிகவும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன, சோதனைப் பகுதியை தொகுதி மூலம் சுதந்திரமாக இணைக்க முடியும், மேலும் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடிய, குறைந்த தோல்வி விகிதம், எளிய பராமரிப்பு மற்றும் மேம்படுத்தல், ஆனால் அதிக விலை.

காயத்தின் அமைப்பு

கண்ணி முறுக்கு வசந்த ஊசி மற்றும் பிரிப்பு சுவிட்ச் கார்டால் ஆனது, இது பெரிய அளவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மேம்படுத்துவதற்கு இடமில்லை, தோல்வி ஏற்பட்டால் பராமரிப்பது கடினம்.

4. பொருத்துதலின் அமைப்பு

நீண்ட ஊசி அமைப்பு

பொதுவாக எஃகு ஊசியை பொருத்துதல் கட்டமைப்பின் 3.75 ″ (95.25 மிமீ) ஆகும், பெரிய ஊசி சாய்வின் நன்மை, அலகு பகுதி 20%~ 30%க்கும் அதிகமான ஊசி அமைப்பை விட ஊசி புள்ளிகளை சிதறடிக்கலாம். ஆனால் கட்டமைப்பு வலிமை மோசமாக உள்ளது, உறுப்பு உற்பத்தி வலுப்படுத்த கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

குறுகிய ஊசி அமைப்பு பொருத்துதல்

பொதுவாக எஃகு ஊசி 2.0 ″ (50.8 மிமீ) பொருத்துதல் கட்டமைப்பைக் குறிக்கிறது, கட்டமைப்பு வலிமையின் நன்மை நல்லது, ஆனால் ஊசியின் சாய்வு சிறியது.

5. துணை மென்பொருள் (CAM)

உயர் அடர்த்தி உலகளாவிய சோதனையில் சரியான CAM ஆதரவு முக்கியமானது மற்றும் இரண்டு முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

நெட்வொர்க் பகுப்பாய்வு மற்றும் சோதனை புள்ளி உருவாக்கம்;

உறுப்பு உதவியாளர் உற்பத்தி.

பல அளவுருக்கள் (பொருத்துதல் அடுக்கு அமைப்பு, துளை துளை, பாதுகாப்பு துளை தூரம், தூண் கட்டமைப்பு போன்றவை) பொருத்துதல் உற்பத்தி செயல்முறையின் விளைவாக, உறுதியான சோதனை விளைவு பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது, இந்த பகுதியை உற்பத்தியாளர் திறமையான பொறியாளர் பயிற்சியால் ஒதுக்க வேண்டும், மற்றும் சிறந்த பொருத்துதலுக்காக, அனுபவத்தை தொடர்ந்து தொகுத்துக்கொள்ளுங்கள்.

மூன்று, இரட்டை அடர்த்தி மற்றும் நான்கு அடர்த்தி ஒப்பீடு

முதலில், நாம் நான்கு அடர்த்தி கொண்ட இரட்டை அடர்த்தி பலகையை சோதிக்க முடியாது, படுக்கையில் வசந்தம், ஏனெனில் ஊசி லட்டு அடர்த்தி மற்றும் பல்வேறு எஃகுக்கான பிசிபி சோதனை சாதனத்தில் சோதனை புள்ளியின் அடர்த்தி ஒரு குறிப்பிட்ட சாய்வைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், நீங்கள் கட்டத்தை இயக்கவும் கட்டத்திலிருந்து விலகி, ஆங்கிள் ஸ்டீல், கட்டமைப்பால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, எண்ணற்றதாக இருக்க முடியாது, பொதுவாக, இரட்டை அடர்த்தி எஃகு ஊசிகள்

சாய்வு (பொருத்துதலில் உள்ள எஃகு ஊசியின் கிடைமட்ட ஆஃப்செட் தூரம்) 700 மில்லி வரை உள்ளது, மேலும் நான்கு அடர்த்தி 400 மில்லி ஆகும். பிறகு, ஊசியை விதைக்க இயலாது, இதுபோன்ற எத்தனை ஊசிகளை கணக்கிட முடியும் என்ற நிகழ்வை உருவாக்க முடியும்.

கூடுதலாக, தவறான விகிதம் மற்றும் மடிப்புகளின் சோதனை முடிவுகளில் சோதனையை மேம்படுத்தலாம், சதுர அங்குலத்திற்கு நான்கு பரிமாண லட்டு அடர்த்தி 400 புள்ளிகள், 200 புள்ளிகளில் இரட்டை அடர்த்தி, கீழே உள்ள ஒரு புள்ளியில் அதே புள்ளிகள் மற்றும் ஊசி பகுதி பாதி குறைக்கலாம், எனவே, நான்கு அடர்த்தியைப் பயன்படுத்தி ஆங்கிள் ஸ்டீலைக் குறைக்கலாம், அதே உயரத்தின் நிலையில் பொருத்துதல், அதே சாய்வு மற்றும் ஊசி நான்கு அடர்த்தி சோதனை தட்டு அடிப்படையில் இரட்டை அடர்த்தி பாதி, கோண எஃகு ஊசி சோதனையின் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது, சாய்வு செங்குத்து தூரம் குறைக்கப்படுகிறது, வசந்த முள் அழுத்தம் குறையும் மற்றும் ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் பொருத்துதல் எதிர்ப்பின் செங்குத்து திசையில் எஃகு அதிகரிக்கிறது, PAD உடன் தொடர்பு கொள்வதற்கு முன்பு மோசமான எஃகுக்கு வழிவகுக்கும். கூடுதலாக, மேலேயும் கீழேயும் மோல்டிங் செயல்பாட்டில், பிசிபியுடன் தொடர்பு கொண்ட சாய்ந்த எஃகு ஊசியின் முடிவானது பிஏடி மேற்பரப்பில் உறவினர் ஸ்லைடைக் கொண்டிருக்கும். பொருத்துதலின் வலிமை நன்றாக இல்லை மற்றும் சிதைக்கப்பட்டால், எஃகு ஊசி பொருத்தப்பட்டிருக்கும். இந்த நேரத்தில், PAD மீது எஃகு ஊசியின் அழுத்தம் ஊசி படுக்கை வசந்த ஊசியின் மீள் சக்தியை விட அதிகமாக இருக்கும், இது தீவிர நிகழ்வுகளில் உள்தள்ளலை ஏற்படுத்தும். நான்கு அடர்த்தி எஃகு ஊசி சாய்வு இரட்டை அடர்த்தியை விட சிறியது, பொருத்துதலில் ஆதரவு நெடுவரிசைகளை நிறுவ அதிக இடம் உள்ளது, இதனால் பொருத்துதல் அமைப்பு மிகவும் நிலையானது. ஒரு சிறிய சாய்வின் மற்றொரு நன்மை என்னவென்றால், அது துளை அளவை குறைக்கிறது, இதனால் துளை உடைப்பு சாத்தியம் குறைகிறது.

BGA க்கு 20mil PAD இடைவெளி சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, ஊசி சிதறலின் அதிகபட்ச சாய்வு இரட்டை அடர்த்தி சோதனைக்கு 600 மில்லி மற்றும் நான்கு அடர்த்தி சோதனைக்கு 400 மில்லி ஆகும். இரட்டை அடர்த்தி சோதனை மூலம் ஏற்பாடு செய்யக்கூடிய புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை முறையே 441, சுமார் 0.17 இன்ச் 2 மற்றும் 896, சுமார் 0.35 இன்ச் 2 ஆகும். இது அடிப்படையில் இரட்டை அடர்த்தி, ஒரு இடத்திலிருந்து.