ಒಂದು, ಪರಿಚಯ

ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಸಮಗ್ರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ ಪಿಸಿಬಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವ ಪಡೆದಿದೆ. The general test of printed circuit board is the traditional test technology of PCB industry.

ಆರಂಭಿಕ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು 1970 ರ ಉತ್ತರಾರ್ಧ ಮತ್ತು 1980 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದವರೆಗೆ ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ (ಪಿಚ್ 100 ಮಿಲ್) ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಮಾತ್ರ THT (ಥ್ರೋ-ಹೋಲ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ) ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರಿಂದ, ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಮೆಷಿನ್ ತಯಾರಕರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗ್ರಿಡ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರು. ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ದೂರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗ್ರಿಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಘಟಕಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮತ್ತು SMT (SMT) ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಷನ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ನಂತರ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ – ತೊಂಬತ್ತು – s, ನಾವು ಮತ್ತು ಯುರೋಪಿಯನ್ ತಯಾರಕರು ಕೂಡ ಡಬಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದರು ಸಾಂದ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಕ್ಕಿನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗ್ರಿಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಫಿಕ್ಚರ್ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಎಚ್‌ಡಿಐ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮೇಣ ಪರಿಪಕ್ವತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಡಬಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸುಮಾರು 2000 ದಲ್ಲಿ, ಯುರೋಪಿಯನ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರಿಡ್ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1. ಅಂಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು

To meet the test requirements of most HDI PCBS, the test area must be large enough, usually with the following standard sizes: 9.6 × 12.8 (ಇಂಚು), 16 × 12.8 (ಇಂಚು), 24 × 19.2 (ಇಂಚು), ಡಬಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪೂರ್ಣ ಗ್ರಿಡ್‌ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಮೂರು ಗಾತ್ರಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ 49512, 81920, 184320, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಘಟಕಗಳು ಲಕ್ಷಾಂತರ ವರೆಗೆ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಅಂಶವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (& GT; 300V), ಕಡಿಮೆ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯದಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಮತೋಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ರೀತಿಯ ಘಟಕಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫೀಲ್ಡ್-ಎಫೆಕ್ಟ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಾಗಿ

Advantages and disadvantages of crystal triode:

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಬಲವಾದ ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸ್ಥಗಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ;

Disadvantages: current drive, complex circuit, need to isolate base current (Ib) influence, high power consumption

FETS ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

ಅನುಕೂಲಗಳು: ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಚಾಲಿತ, ಸರಳ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಬೇಸ್ ಕರೆಂಟ್ (ಐಬಿ) ನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸ್ಥಗಿತ ಸುಲಭವಾಗಿ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. Independence of grid points

ಪೂರ್ಣ ಗ್ರಿಡ್

ಪ್ರತಿ ಗ್ರಿಡ್ ಸ್ವತಂತ್ರ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಪ್ರತಿ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇಡೀ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರದೇಶವು ಸೂಜಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ಇರಬಹುದು.

ಗ್ರಿಡ್ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಿ

ಪೂರ್ಣ ಗ್ರಿಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲವು ಪರೀಕ್ಷಾ ತಯಾರಕರು ಗ್ರಿಡ್ ಹಂಚಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಅಂಕಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ವೈರಿಂಗ್ ತೊಂದರೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಇದನ್ನು ಶೇರ್ ಗ್ರಿಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಂಚಿಕೆಯ ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನ್ಯೂನತೆಯೆಂದರೆ, ಒಂದು ಪ್ರದೇಶದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಹಂಚಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ಪ್ರದೇಶದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಡಚಣೆ ಇದೆ.

3. ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜನೆ

ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ನಿರ್ಮಾಣ

ಎಲ್ಲಾ ಸ್ವಿಚ್ ಅರೇಗಳು, ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳು ಸ್ವಿಚ್ ಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಸಮೂಹದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಮೂಲಕ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ವೈಫಲ್ಯ ದರ, ಸರಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ.

ಗಾಯದ ರಚನೆ

ಜಾಲರಿಯು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸೂಜಿ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸ್ವಿಚ್ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಥಳವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಫಿಕ್ಚರ್ ರಚನೆ

ಉದ್ದವಾದ ಸೂಜಿ ರಚನೆಯ ಫಿಕ್ಚರ್

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಫಿಕ್ಚರ್ ರಚನೆಯ 3.75 ″ (95.25 ಮಿಮೀ), ದೊಡ್ಡ ಸೂಜಿ ಇಳಿಜಾರಿನ ಅನುಕೂಲ, ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸೂಜಿ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು 20%~ 30%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಜಿ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಚದುರಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಫಿಕ್ಚರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬಲಪಡಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ಸಣ್ಣ ಸೂಜಿ ರಚನೆಯ ಫಿಕ್ಚರ್

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಜಿಯನ್ನು 2.0 ″ (50.8 ಮಿಮೀ) ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ರಚನೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಯೋಜನವು ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಸೂಜಿಯ ಇಳಿಜಾರು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

5. ಸಹಾಯಕ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ (CAM)

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ CAM ಬೆಂಬಲ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಟೆಸ್ಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ;

ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಸಹಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ಅನೇಕ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳ ಫಿಕ್ಚರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ (ಫಿಕ್ಚರ್ ಲೇಯರ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್, ಹೋಲ್ ಅಪರ್ಚರ್, ಸೇಫ್ಟಿ ಹೋಲ್ ದೂರ, ಪಿಲ್ಲರ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಉತ್ತಮ ಪಂದ್ಯವನ್ನು ಮಾಡಲು, ಅನುಭವವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ.

ಮೂರು, ಎರಡು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ

ಮೊದಲಿಗೆ, ನಾವು ನಾಲ್ಕು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಡಬಲ್ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲಿನ ವಸಂತವನ್ನು ಮುಗಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಸೂಜಿ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಟೆಸ್ಟ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ನೀವು ಗ್ರಿಡ್ ಆನ್ ಮಾಡಬಹುದು ಗ್ರಿಡ್‌ನಿಂದ ದೂರವಿರಿ, ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಚನೆಯಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಅನಂತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಇರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಡು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಜಿಗಳು

ಇಳಿಜಾರು (ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೂಜಿಯ ಸಮತಲ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ದೂರ) 700 ಮಿಲಿಯವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಸಾಂದ್ರತೆಯು 400 ಮಿಲೀ ಆಗಿದೆ. ನಂತರ, ಸೂಜಿಯನ್ನು ನೆಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಅಂತಹ ಎಷ್ಟು ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು.

ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಸುಳ್ಳು ದರ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ಚದರ ಇಂಚಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಆಯಾಮದ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಸಾಂದ್ರತೆ 400 ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು, 200 ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಡಬಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅದೇ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಪ್ರದೇಶವು ಅರ್ಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾಲ್ಕು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅದೇ ಎತ್ತರದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಫಿಕ್ಚರ್, ಅದೇ ಇಳಿಜಾರು ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ನಾಲ್ಕು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಕವು ಮೂಲತಃ ಡಬಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅರ್ಧದಷ್ಟು, ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೂಜಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇಳಿಜಾರು ಲಂಬ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪಿನ್ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಪಿಎಡಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಮುನ್ನ ಕೆಟ್ಟ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಿಸಿಬಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಇಳಿಜಾರಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಜಿಯ ತುದಿಯು ಪಿಎಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಲೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪಂದ್ಯದ ಬಲವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಜಿಯು ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, PAD ಮೇಲೆ ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಜಿಯ ಒತ್ತಡವು ಸೂಜಿ ಬೆಡ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸೂಜಿಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಂಭೀರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾಲ್ಕು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೂಜಿ ಇಳಿಜಾರು ಡಬಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲ ಕಾಲಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳವಿದೆ, ಇದರಿಂದ ಫಿಕ್ಚರ್ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಇಳಿಜಾರಿನ ಇನ್ನೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ರಂಧ್ರ ಒಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

20 ಮಿಲಿಯ PAD ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ BGA ಗೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಿದರೆ, ಸೂಜಿ ಚದುರುವಿಕೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಇಳಿಜಾರು ಡಬಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ 600mil ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಸಾಂದ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ 400mil. ಡಬಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಜೋಡಿಸಬಹುದಾದ ಬಿಂದುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 441, ಸುಮಾರು 0.17 ಇಂಚು 2 ಮತ್ತು 896, ಸುಮಾರು 0.35 ಇಂಚು. ಇದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಒಂದು ಸ್ಥಳದಿಂದ ಎರಡು ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿದೆ.