એક, પરિચય

મોટા પાયે સંકલિત સર્કિટ ઉત્પાદનોના ઉદભવ સાથે, સ્થાપન અને પરીક્ષણ પીસીબી વધુ ને વધુ મહત્વનું બની ગયું છે. The general test of printed circuit board is the traditional test technology of PCB industry.

પ્રારંભિક સાર્વત્રિક વિદ્યુત પરીક્ષણ તકનીક 1970 ના અંતમાં અને 1980 ના દાયકાની શરૂઆતમાં શોધી શકાય છે. કારણ કે તે સમયે તમામ ઘટકો પ્રમાણભૂત પેકેજ (પિચ 100mil) અને PCB માં માત્ર THT (થ્રુ-હોલ ટેકનોલોજી) ઘનતા સ્તર ધરાવતા હોવાથી, યુરોપિયન અને અમેરિકન ટેસ્ટ મશીન ઉત્પાદકોએ પ્રમાણભૂત ગ્રીડ ટેસ્ટ મશીન ડિઝાઇન કર્યું હતું. જ્યાં સુધી પીસીબી પરના ઘટકો અને વાયરિંગ પ્રમાણભૂત અંતર પ્રમાણે ગોઠવાય છે, ત્યાં સુધી દરેક ટેસ્ટ પોઈન્ટ સ્ટાન્ડર્ડ ગ્રીડ પોઈન્ટ પર આવશે, કારણ કે તે સમયે તમામ પીસીબીએસનો ઉપયોગ થઈ શકે છે, તેથી તેને સાર્વત્રિક ટેસ્ટ મશીન કહેવામાં આવે છે.

, સેમીકન્ડક્ટર પેકેજિંગ ટેકનોલોજીના ઘટકોના વિકાસ માટે આભાર નાના પેકેજ અને SMT (SMT) એન્કેપ્સ્યુલેશન શરૂ થાય છે, સાર્વત્રિક પરીક્ષણ પ્રમાણભૂત ઘનતા હવે લાગુ પડવા લાગી, પછી નેવુંના મધ્યમાં, અમે અને યુરોપિયન ઉત્પાદકોએ પણ ડબલ રજૂ કર્યું પીસીબી ટેસ્ટ પોઇન્ટને કન્વર્ટ કરવા માટે ચોક્કસ સ્ટીલ સ્લોપ મેન્યુફેક્ચરિંગ ગ્રીડ કનેક્શન મશીન અને ફિક્સરના ઉપયોગ સાથે ઘનતા પરીક્ષણ મશીન, HDI ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ક્રમિક પરિપક્વતા સાથે, ડબલ ડેન્સિટી સાર્વત્રિક પરીક્ષણ સંપૂર્ણ રીતે પરીક્ષણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી, તેથી 2000 ની આસપાસ, યુરોપિયન પરીક્ષણ મશીન ઉત્પાદકોએ ચાર ગણી ઘનતા ગ્રીડ સાર્વત્રિક પરીક્ષણ મશીન શરૂ કર્યું.

બીજું, સામાન્ય પરીક્ષણની મુખ્ય તકનીક

1. સ્વિચિંગ તત્વ

To meet the test requirements of most HDI PCBS, the test area must be large enough, usually with the following standard sizes: 9.6 × 12.8 (ઇંચ), 16 × 12.8 (ઇંચ), 24 × 19.2 (ઇંચ), ડબલ ડેન્સિટી ફુલ ગ્રીડના કિસ્સામાં, ઉપરોક્ત ત્રણ કદના ટેસ્ટ પોઇન્ટ અનુક્રમે 49512, 81920, 184320, ઇલેક્ટ્રોનિકની સંખ્યા છે. ઘટકો સેંકડો હજારો સુધી છે, પરીક્ષણની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્વિચિંગ તત્વ એક મુખ્ય ઘટક છે, અને તે ઉચ્ચ દબાણ પ્રતિકાર (& GT; 300V), ઓછી લીકેજ અને અન્ય ગુણધર્મો, અને વિદ્યુત ગુણધર્મો જેમ કે પ્રતિકાર મૂલ્ય સંતુલિત અને સુસંગત હોવું જોઈએ, તેથી આ પ્રકારના ઘટકો કડક સ્ક્રિનિંગ અને તપાસમાંથી પસાર થવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે ટ્રાન્ઝિસ્ટર અથવા ફીલ્ડ-ઇફેક્ટ ટ્યુબ સાથે સ્વિચિંગ ઘટકો તરીકે

Advantages and disadvantages of crystal triode:

ફાયદા: ઓછી કિંમત, મજબૂત એન્ટિસ્ટેટિક ભંગાણ ક્ષમતા, ઉચ્ચ સ્થિરતા;

Disadvantages: current drive, complex circuit, need to isolate base current (Ib) influence, high power consumption

FETS ના ફાયદા અને ગેરફાયદા:

ફાયદા: વોલ્ટેજ આધારિત, સરળ સર્કિટ, બેઝ કરંટ (આઇબી), ઓછી વીજ વપરાશથી પ્રભાવિત નથી

ગેરફાયદા: costંચી કિંમત, સરળતાથી ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ભંગાણ, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સુરક્ષા પગલાં ઉમેરવાની જરૂર છે, સ્થિરતા વધારે નથી, તેથી તે જાળવણી ખર્ચમાં વધારો કરશે.

2. Independence of grid points

સંપૂર્ણ ગ્રીડ

દરેક ગ્રીડમાં સ્વતંત્ર સ્વિચિંગ લૂપ હોય છે, એટલે કે, દરેક બિંદુ સ્વિચિંગ તત્વો અને રેખાઓના જૂથને કબજે કરે છે, સમગ્ર પરીક્ષણ વિસ્તાર સોયની ઘનતા કરતા ચાર ગણો હોઈ શકે છે.

ગ્રીડ શેર કરો

સંપૂર્ણ ગ્રીડમાં મોટી સંખ્યામાં સ્વિચિંગ તત્વો અને સર્કિટની જટિલતાને કારણે, તે સમજવું મુશ્કેલ છે, તેથી કેટલાક પરીક્ષણ ઉત્પાદકો ગ્રીડ શેરિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ વિસ્તારોમાં વિવિધ બિંદુઓ બનાવે છે અને સ્વિચિંગ તત્વો અને સર્કિટના જૂથને શેર કરે છે, જેથી વાયરિંગની મુશ્કેલી અને સ્વિચિંગ તત્વોની સંખ્યા ઘટાડવા માટે, જેને શેર ગ્રીડ કહેવામાં આવે છે. વહેંચાયેલ ગ્રીડની મુખ્ય ખામીઓમાંની એક એ છે કે જો કોઈ વિસ્તારના બિંદુઓ સંપૂર્ણપણે કબજે કરવામાં આવ્યા હોય, તો વહેંચાયેલ વિસ્તારના બિંદુઓનો હવે ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, આમ તે વિસ્તારની ઘનતાને એક જ ઘનતામાં ઘટાડે છે. તેથી, હજુ પણ મોટા વિસ્તારમાં HDI પરીક્ષણમાં ઘનતા અવરોધ છે.

3. માળખાકીય રચના

મોડ્યુલર બાંધકામ

તમામ સ્વિચ એરે, ડ્રાઇવિંગ પાર્ટ્સ અને કંટ્રોલ ઘટકો સ્વિચ કાર્ડ મોડ્યુલ્સના સમૂહમાં અત્યંત સંકલિત છે, પરીક્ષણ ક્ષેત્રને મોડ્યુલ દ્વારા મુક્તપણે જોડી શકાય છે, અને વિનિમયક્ષમ, ઓછી નિષ્ફળતા દર, સરળ જાળવણી અને અપગ્રેડ, પરંતુ costંચી કિંમત હોઈ શકે છે.

ઘા માળખું

મેશ વિન્ડિંગ સ્પ્રિંગ સોય અને સેપરેશન સ્વિચ કાર્ડથી બનેલું છે, જેમાં વિશાળ વોલ્યુમ છે અને અપગ્રેડ કરવા માટે કોઈ જગ્યા નથી, અને નિષ્ફળતાના કિસ્સામાં જાળવી રાખવી મુશ્કેલ છે.

4. ફિક્સરની રચના

લાંબી સોય સ્ટ્રક્ચર ફિક્સ્ચર

સામાન્ય રીતે સ્ટીલ સોયનો ઉલ્લેખ કરે છે ફિક્સ્ચર સ્ટ્રક્ચરનો 3.75 ″ (95.25 મીમી), મોટી સોય opeાળનો ફાયદો, એકમ વિસ્તાર 20%~ 30%કરતા વધુ ટૂંકા સોય માળખા કરતાં સોય પોઇન્ટ્સ વેરવિખેર કરી શકાય છે. પરંતુ માળખાકીય તાકાત નબળી છે, ફિક્સર ઉત્પાદન મજબૂત કરવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ.

ટૂંકી સોય સ્ટ્રક્ચર ફિક્સ્ચર

સામાન્ય રીતે સ્ટીલ સોયનો ઉલ્લેખ 2.0 ″ (50.8mm) ફિક્સ્ચર સ્ટ્રક્ચર છે, માળખાકીય તાકાતનો ફાયદો સારો છે, પરંતુ સોયનો opeાળ નાનો છે.

5. સહાયક સોફ્ટવેર (CAM)

ઉચ્ચ ઘનતાવાળા સાર્વત્રિક પરીક્ષણમાં યોગ્ય સીએએમ સપોર્ટ મહત્વપૂર્ણ છે અને તેમાં બે મુખ્ય ઘટકો છે:

નેટવર્ક વિશ્લેષણ અને ટેસ્ટ પોઇન્ટ જનરેશન;

ફિક્સર સહાયક ઉત્પાદન.

ઘણા પરિમાણો (જેમ કે ફિક્સર લેયર સ્ટ્રક્ચર, હોલ એપરચર, સેફ્ટી હોલ ડિસ્ટન્સ, પિલર સ્ટ્રક્ચર, વગેરે) ની ફિક્સ્ચર પ્રોડક્શન પ્રક્રિયાના પરિણામે ફિક્સર ટેસ્ટ ઇફેક્ટ મોટા પ્રમાણમાં પ્રભાવિત થાય છે, આ ભાગ ઉત્પાદક કુશળ ઇજનેર તાલીમ દ્વારા સોંપવામાં આવવો જોઈએ, અને વધુ સારી કામગીરી કરવા માટે સતત અનુભવનો સરવાળો કરો.

ત્રણ, બેવડી ઘનતા અને ચાર ઘનતાની તુલના

પ્રથમ, અમે ચાર ઘનતા ડબલ ડેન્સિટી બોર્ડનું પરીક્ષણ કરી શકતા નથી, પથારી પર વસંત કારણ કે સોય જાળી ઘનતા અને વિવિધ સ્ટીલ માટે પીસીબી ટેસ્ટ ફિક્સર પર ટેસ્ટ પોઇન્ટની ઘનતા ચોક્કસ opeાળ હોવી જોઈએ, તમે જે ગ્રીડ ચાલુ કરી શકો છો તેને ચાલુ કરો. ગ્રિડથી દૂર રહો, એન્ગલ સ્ટીલ, જોકે, માળખા દ્વારા મર્યાદિત છે, અનંત વધુ હોઈ શકતું નથી, સામાન્ય રીતે, ડબલ -ડેન્સિટી સ્ટીલની સોય

Opeાળ (ફિક્સ્ચરમાં સ્ટીલ સોયની આડી ઓફસેટ અંતર) 700mil સુધી છે, અને ચાર-ઘનતા 400mil છે. પછી, સોયને રોપવામાં અસમર્થ હોવાની ઘટના પેદા કરવી શક્ય છે, આવી કેટલી સોયની ગણતરી કરી શકાય છે.

વધુમાં, ખોટા દર અને ક્રિઝિંગના પરીક્ષણ પરિણામોમાં દેખીતી રીતે પરીક્ષણ સુધારી શકે છે, ચોરસ ઇંચ 400 પોઇન્ટ દીઠ ચાર પરિમાણીય જાળી ઘનતા, 200 પોઇન્ટ પર ડબલ ઘનતા, તળિયે અને સોય વિસ્તાર પર ફિક્સરમાં સમાન બિંદુઓ અડધા ઘટાડી શકે છે, તેથી, ચાર ઘનતાનો ઉપયોગ એંગલ સ્ટીલને ઘટાડી શકે છે, સમાન heightંચાઈની સ્થિતિ હેઠળ ફિક્સર, સમાન opeાળ અને સોય ચાર ઘનતા પરીક્ષણ પ્લેટ મૂળભૂત રીતે ડબલ ઘનતાનો અડધો ભાગ છે, એન્ગલ સ્ટીલ સોય અસર કરી શકે છે તે પરીક્ષણનો મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે, opeાળ verticalભી અંતર ઘટાડે છે, વસંત પિનનું દબાણ ઘટશે, અને દરેક સ્તરમાં ફિક્સ્ચર પ્રતિકારની verticalભી દિશામાં સ્ટીલ વધે છે, PAD સાથે સંપર્ક કરતા પહેલા ખરાબ સ્ટીલ તરફ દોરી જાય છે. વધુમાં, ઉપર અને નીચે મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયામાં, પીસીબી સાથે સંપર્કમાં વલણ ધરાવતી સ્ટીલની સોયના અંતમાં પીએડી સપાટી પર સંબંધિત સ્લાઇડ હશે. જો ફિક્સરની તાકાત સારી અને વિકૃત ન હોય તો, સ્ટીલની સોય ફિક્સરમાં અટવાઇ જશે. આ સમયે, પીએડી પર સ્ટીલ સોયનું દબાણ સોય બેડ વસંત સોયના સ્થિતિસ્થાપક બળ કરતાં ઘણું વધારે હશે, જે ગંભીર કિસ્સાઓમાં ઇન્ડેન્ટેશનનું કારણ બનશે. ફોર-ડેન્સિટી સ્ટીલ સોય opeાળ ડબલ ડેન્સિટી કરતા નાની છે, ફિક્સ્ચર પર સપોર્ટ કોલમ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે વધુ જગ્યા છે, જેથી ફિક્સ્ચર સ્ટ્રક્ચર વધુ સ્થિર છે. નાના opeાળનો બીજો ફાયદો એ છે કે તે છિદ્રનું કદ ઘટાડે છે, આમ છિદ્ર તૂટવાની શક્યતા ઘટાડે છે.

BGA માટે PAD અંતર 20mil સરખે ભાગે વહેંચાયેલ, સોય સ્કેટરિંગનો મહત્તમ opeાળ ડબલ ડેન્સિટી ટેસ્ટ માટે 600mil અને ચાર ડેન્સિટી ટેસ્ટ માટે 400mil છે. ડબલ ડેન્સિટી ટેસ્ટ દ્વારા ગોઠવી શકાય તેવા પોઈન્ટની સંખ્યા અનુક્રમે 441, લગભગ 0.17inch2 અને 896, લગભગ 0.35inch2 છે. તે મૂળભૂત રીતે સ્પોટથી ડબલ ડેન્સિટી છે.