ഒന്ന്, ആമുഖം

വലിയ തോതിലുള്ള സംയോജിത സർക്യൂട്ട് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ ആവിർഭാവത്തോടെ, ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പരിശോധനയും പിസിബി കൂടുതൽ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. The general test of printed circuit board is the traditional test technology of PCB industry.

ആദ്യകാല സാർവത്രിക വൈദ്യുത പരിശോധന സാങ്കേതികവിദ്യ 1970 കളുടെ അവസാനത്തിലും 1980 കളുടെ തുടക്കത്തിലും കണ്ടെത്താനാകും. അക്കാലത്ത് എല്ലാ ഘടകങ്ങളും സ്വീകരിച്ച സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാക്കേജും (പിച്ച് 100 മിൽ) പിസിബിയും ടിഎച്ച്ടി (ത്രൂ-ഹോൾ ടെക്നോളജി) സാന്ദ്രത നില മാത്രമുള്ളതിനാൽ, യൂറോപ്യൻ, അമേരിക്കൻ ടെസ്റ്റ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ഒരു സാധാരണ ഗ്രിഡ് ടെസ്റ്റ് മെഷീൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തു. പിസിബിയിലെ ഘടകങ്ങളും വയറിംഗും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ദൂരത്തിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നിടത്തോളം, ഓരോ ടെസ്റ്റ് പോയിന്റും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രിഡ് പോയിന്റിൽ വീഴും, കാരണം ആ സമയത്ത് എല്ലാ പിസിബിഎസും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ അതിനെ സാർവത്രിക ടെസ്റ്റ് മെഷീൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

, അർദ്ധചാലക പാക്കേജിംഗ് ടെക്നോളജി ഘടകങ്ങളുടെ വികാസത്തിന് നന്ദി, ഒരു ചെറിയ പാക്കേജും SMT (SMT) എൻക്യാപ്സുലേഷനും ആരംഭിക്കുന്നു, സാർവത്രിക ടെസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാന്ദ്രത ഇനി ബാധകമാകാൻ തുടങ്ങി, പിന്നീട് തൊണ്ണൂറുകളിൽ, ഞങ്ങളും യൂറോപ്യൻ നിർമ്മാതാക്കളും ഒരു ഇരട്ട അവതരിപ്പിച്ചു പിസിബി ടെസ്റ്റ് പോയിന്റുകൾ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിശ്ചിത സ്റ്റീൽ സ്ലോപ്പ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഗ്രിഡ് കണക്ഷൻ മെഷീനും ഫിക്‌ചറും ഉപയോഗിച്ചുകൊണ്ട് സാന്ദ്രത പരിശോധിക്കുന്ന യന്ത്രം, എച്ച്ഡിഐ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ക്രമാനുഗതമായ പക്വതയോടെ, ഇരട്ട സാന്ദ്രതയുള്ള സാർവത്രിക പരിശോധനയ്ക്ക് ടെസ്റ്റിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായി നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ 2000 ഓടെ യൂറോപ്യൻ ടെസ്റ്റ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാക്കൾ നാല് മടങ്ങ് സാന്ദ്രതയുള്ള ഗ്രിഡ് സാർവത്രിക ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ആരംഭിച്ചു.

രണ്ടാമതായി, പൊതു പരിശോധനയുടെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യ

1. ഘടകം മാറ്റുന്നു

To meet the test requirements of most HDI PCBS, the test area must be large enough, usually with the following standard sizes: 9.6 × 12.8 (ഇഞ്ച്), 16 × 12.8 (ഇഞ്ച്), 24 × 19.2 (ഇഞ്ച്), ഇരട്ട സാന്ദ്രത ഫുൾ ഗ്രിഡിന്റെ കാര്യത്തിൽ, മുകളിലുള്ള മൂന്ന് വലുപ്പങ്ങളുടെയും ടെസ്റ്റ് പോയിന്റുകൾ യഥാക്രമം 49512, 81920, 184320, ഇലക്ട്രോണിക് എണ്ണം ഘടകങ്ങൾ ലക്ഷക്കണക്കിന് വരെയാണ്, ടെസ്റ്റിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് സ്വിച്ചിംഗ് ഘടകം, ഇതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദ പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ് (& GT; 300V), കുറഞ്ഞ ചോർച്ചയും മറ്റ് ഗുണങ്ങളും, പ്രതിരോധ മൂല്യം പോലുള്ള വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളും സന്തുലിതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായിരിക്കണം, അതിനാൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ കർശനമായ സ്ക്രീനിംഗിലൂടെയും കണ്ടെത്തലിലൂടെയും കടന്നുപോകണം, സാധാരണയായി ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫീൽഡ്-ഇഫക്ട് ട്യൂബുകൾ സ്വിച്ചിംഗ് ഘടകങ്ങളായി

Advantages and disadvantages of crystal triode:

പ്രയോജനങ്ങൾ: കുറഞ്ഞ ചിലവ്, ശക്തമായ ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് ബ്രേക്ക്ഡൗൺ കഴിവ്, ഉയർന്ന സ്ഥിരത;

Disadvantages: current drive, complex circuit, need to isolate base current (Ib) influence, high power consumption

FETS- ന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും:

പ്രയോജനങ്ങൾ: വോൾട്ടേജ് ഡ്രൈവ്, ലളിതമായ സർക്യൂട്ട്, ബേസ് കറന്റ് (Ib) ബാധിക്കില്ല, കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം

പോരായ്മകൾ: ഉയർന്ന വില, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ബ്രേക്ക്ഡൗൺ, എളുപ്പത്തിൽ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സംരക്ഷണ നടപടികൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, സ്ഥിരത ഉയർന്നതല്ല, അതിനാൽ ഇത് പരിപാലനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

2. Independence of grid points

പൂർണ്ണ ഗ്രിഡ്

ഓരോ ഗ്രിഡിനും ഒരു സ്വതന്ത്ര സ്വിച്ചിംഗ് ലൂപ്പ് ഉണ്ട്, അതായത്, ഓരോ പോയിന്റും ഒരു കൂട്ടം സ്വിച്ചിംഗ് ഘടകങ്ങളും ലൈനുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, മുഴുവൻ ടെസ്റ്റ് ഏരിയയും സൂചിയുടെ സാന്ദ്രതയുടെ നാലിരട്ടിയായിരിക്കും.

ഗ്രിഡ് പങ്കിടുക

പൂർണ്ണ ഗ്രിഡിലെ വലിയ അളവിലുള്ള സ്വിച്ചിംഗ് ഘടകങ്ങളും സർക്യൂട്ടിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയും കാരണം അത് മനസ്സിലാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ ചില ടെസ്റ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഗ്രിഡ് പങ്കിടൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ മേഖലകളിൽ നിരവധി പോയിന്റുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഒരു കൂട്ടം സ്വിച്ചിംഗ് ഘടകങ്ങളും സർക്യൂട്ടുകളും പങ്കിടുക, അങ്ങനെ വയറിംഗിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ടും സ്വിച്ചിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ എണ്ണവും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഇതിനെ ഷെയർ ഗ്രിഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പങ്കിട്ട ഗ്രിഡുകളുടെ ഒരു പ്രധാന പോരായ്മ, ഒരു പ്രദേശത്തെ പോയിന്റുകൾ പൂർണ്ണമായും കൈവശപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പങ്കിട്ട പ്രദേശത്തെ പോയിന്റുകൾ ഇനി ഉപയോഗിക്കാനാകില്ല, അങ്ങനെ പ്രദേശത്തിന്റെ സാന്ദ്രത ഒരൊറ്റ സാന്ദ്രതയിലേക്ക് കുറയുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് എച്ച്ഡിഐ പരിശോധനയിൽ ഇപ്പോഴും ഒരു സാന്ദ്രത തടസമുണ്ട്.

3. ഘടനാപരമായ ഘടന

മോഡുലർ നിർമ്മാണം

എല്ലാ സ്വിച്ച് അറേകളും ഡ്രൈവിംഗ് ഭാഗങ്ങളും നിയന്ത്രണ ഘടകങ്ങളും ഒരു കൂട്ടം സ്വിച്ച് കാർഡ് മൊഡ്യൂളുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ടെസ്റ്റ് ഏരിയ സ്വതന്ത്രമായി മൊഡ്യൂളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം, കൂടാതെ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതും കുറഞ്ഞ പരാജയ നിരക്ക്, ലളിതമായ പരിപാലനവും അപ്ഗ്രേഡും, എന്നാൽ ഉയർന്ന വില.

മുറിവിന്റെ ഘടന

മെഷ് വിൻഡിംഗ് സ്പ്രിംഗ് സൂചിയും വേർതിരിക്കൽ സ്വിച്ച് കാർഡും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിൽ വലിയ അളവും അപ്‌ഗ്രേഡിനുള്ള സ്ഥലവുമില്ല, പരാജയപ്പെട്ടാൽ പരിപാലിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

4. ഫിക്ചർ ഘടന

നീളമുള്ള സൂചി ഘടന ഘടകം

സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ സൂചിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ഫിക്‌ചർ ഘടനയുടെ 3.75 ″ (95.25 മിമി) ആണ്, വലിയ സൂചി ചരിവിന്റെ പ്രയോജനം, യൂണിറ്റ് ഏരിയ ചെറു സൂചി ഘടനയേക്കാൾ 20%~ 30%ൽ കൂടുതൽ സൂചി പോയിന്റുകൾ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു. എന്നാൽ ഘടനാപരമായ ശക്തി മോശമാണ്, ഫിക്‌ചർ ഉത്പാദനം ശക്തിപ്പെടുത്താൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.

ഹ്രസ്വ സൂചി ഘടന ഘടകം

സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ സൂചിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് 2.0 ″ (50.8 മിമി) ഫിക്‌ചർ ഘടനയാണ്, ഘടനാപരമായ ശക്തിയുടെ ഗുണം നല്ലതാണ്, പക്ഷേ സൂചിയുടെ ചരിവ് ചെറുതാണ്.

5. സഹായ സോഫ്റ്റ്വെയർ (CAM)

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള സാർവത്രിക പരിശോധനയിൽ ശരിയായ CAM പിന്തുണ പ്രധാനമാണ്, അതിൽ രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

നെറ്റ്‌വർക്ക് വിശകലനവും ടെസ്റ്റ് പോയിന്റ് ജനറേഷനും;

ഫിക്സ്ചർ അസിസ്റ്റന്റ് ഉത്പാദനം.

നിരവധി പാരാമീറ്ററുകൾ (ഫിക്സ്ചർ ലെയർ ഘടന, ദ്വാര അപ്പെർച്ചർ, സുരക്ഷാ ദ്വാര ദൂരം, പില്ലർ ഘടന മുതലായവ) ഫിക്സ്ചർ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ ഫലമായി ഫിക്സ്ചർ ടെസ്റ്റ് പ്രഭാവം വളരെയധികം ബാധിക്കപ്പെടുന്നു, ഈ ഭാഗം നിർമ്മാതാവിന് വിദഗ്ദ്ധ എഞ്ചിനീയർ പരിശീലനം നൽകണം, കൂടാതെ മികച്ച ഫിക്‌ചർ ചെയ്യുന്നതിന്, അനുഭവം നിരന്തരം സംഗ്രഹിക്കുക.

Three, double density and four density comparison

ആദ്യം, നമുക്ക് നാല് സാന്ദ്രതയുള്ള ഇരട്ട സാന്ദ്രത ബോർഡ് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയില്ല, കിടക്കയിലെ വസന്തം, കാരണം സൂചി ലാറ്റിസ് സാന്ദ്രതയും വ്യത്യസ്ത സ്റ്റീലിനുള്ള പിസിബി ടെസ്റ്റ് ഫിക്‌ചറിലെ ടെസ്റ്റ് പോയിന്റിന്റെ സാന്ദ്രതയും ഒരു നിശ്ചിത ചരിവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, നിങ്ങൾക്ക് കഴിയുന്ന ഗ്രിഡ് ഓണാക്കുക ഗ്രിഡിന് പുറത്തായിരിക്കുക, ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ ഘടനയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അനന്തമായി കൂടുതൽ ആകാൻ കഴിയില്ല, പൊതുവേ, ഇരട്ട സാന്ദ്രതയുള്ള സ്റ്റീൽ സൂചികൾ

ചരിവ് (ഫിക്‌ചറിലെ സ്റ്റീൽ സൂചിയുടെ തിരശ്ചീന ഓഫ്‌സെറ്റ് ദൂരം) 700 മില്ലി വരെയാണ്, നാല് സാന്ദ്രത 400 മില്ലി ആണ്. പിന്നെ, സൂചി നടാൻ കഴിയാത്ത പ്രതിഭാസം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അത്തരം എത്ര സൂചികൾ കണക്കുകൂട്ടാൻ കഴിയും.

കൂടാതെ, തെറ്റായ നിരക്കിന്റെയും ക്രീസിംഗിന്റെയും ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങളിൽ വ്യക്തമായി ടെസ്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഒരു സ്ക്വയർ ഇഞ്ചിന് നാല് ഡൈമൻഷണൽ ലാറ്റിസ് ഡെൻസിറ്റി 400 പോയിന്റുകൾ, 200 പോയിന്റുകളിൽ ഇരട്ട ഡെൻസിറ്റി, ചുവടെയുള്ള ഒരു പോയിന്റിലും സൂചി ഏരിയയിലും പകുതി കുറയ്ക്കാം, അതിനാൽ, നാല് സാന്ദ്രത ഉപയോഗിക്കുന്നത് ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഒരേ ഉയരത്തിന്റെ അവസ്ഥയിലുള്ള ഘടകം, ഒരേ ചരിവും സൂചിയും നാല് സാന്ദ്രതയുള്ള ടെസ്റ്റ് പ്ലേറ്റ് അടിസ്ഥാനപരമായി ഇരട്ട സാന്ദ്രതയുടെ പകുതിയാണ്, ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ സൂചിക്ക് ടെസ്റ്റിന്റെ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്താൻ കഴിയും, ചരിവ് ലംബമായ ദൂരം കുറയുന്നു, സ്പ്രിംഗ് പിൻ മർദ്ദം കുറയും, ഓരോ ലെയറിലും ഫിക്ചർ പ്രതിരോധത്തിന്റെ ലംബ ദിശയിലുള്ള ഉരുക്ക്, PAD- മായി ബന്ധപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് മോശം ഉരുക്കിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കൂടാതെ, മുകളിലേക്കും താഴേക്കും മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പിസിബിയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ചെരിഞ്ഞ സ്റ്റീൽ സൂചിയുടെ അവസാനം PAD ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ആപേക്ഷിക സ്ലൈഡ് ഉണ്ടായിരിക്കും. ഫിക്‌ചറിന്റെ ശക്തി നല്ലതും വികലവുമല്ലെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ സൂചി ഫിക്‌ചറിൽ കുടുങ്ങും. ഈ സമയത്ത്, PAD- ലെ സ്റ്റീൽ സൂചിയുടെ മർദ്ദം സൂചി ബെഡ് സ്പ്രിംഗ് സൂചിയുടെ ഇലാസ്റ്റിക് ശക്തിയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും, ഇത് ഗുരുതരമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇൻഡന്റേഷനു കാരണമാകും. നാല് സാന്ദ്രതയുള്ള സ്റ്റീൽ സൂചി ചരിവ് ഇരട്ട സാന്ദ്രതയേക്കാൾ ചെറുതാണ്, ഫിക്‌ചറിൽ പിന്തുണ നിരകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ കൂടുതൽ ഇടമുണ്ട്, അതിനാൽ ഫിക്‌ചർ ഘടന കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. ഒരു ചെറിയ ചരിവിന്റെ മറ്റൊരു ഗുണം അത് ദ്വാരത്തിന്റെ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ ദ്വാരം പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു എന്നതാണ്.

20 മില്ലീമീറ്റർ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന PAD സ്പേസിംഗ് ഉള്ള BGA- യ്ക്ക്, സൂചി ചിതറലിന്റെ പരമാവധി ചരിവ് ഇരട്ട സാന്ദ്രത പരിശോധനയ്ക്ക് 600 മില്ലീമീറ്ററും നാല് സാന്ദ്രത പരിശോധനയ്ക്ക് 400 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്. ഇരട്ട സാന്ദ്രത പരിശോധനയിലൂടെ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പോയിന്റുകളുടെ എണ്ണം 441, ഏകദേശം 0.17 ഇഞ്ച് 2, 896, ഏകദേശം 0.35 ഇഞ്ച് 2 എന്നിവയാണ്. ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു സ്ഥലത്ത് നിന്ന് ഇരട്ട സാന്ദ്രതയാണ്.