Siji, pambuka

Kanthi munculé produk sirkuit integral skala besar, instalasi lan uji coba saka PCB wis dadi luwih penting. Tes umum papan sirkuit cetak yaiku teknologi tes tradisional industri PCB.

Teknologi pengujian listrik universal paling awal bisa dilacak nganti pungkasan taun 1970an lan wiwitan taun 1980an. Wiwit komponen nalika semana, kabeh nggunakake paket standar (Pitch 100mil) lan PCB mung tingkat kerapatan THT (through-hole), pabrikan mesin uji Eropa lan Amerika ngrancang mesin uji kisi standar. Anggere komponen lan kabel ing PCB disusun miturut jarak standar, saben titik tes bakal tiba ing titik kothak standar, amarga kabeh PCBS bisa digunakake nalika semana, mula diarani mesin uji universal.

, amarga pangembangan komponen teknologi kemasan semikonduktor wiwit duwe paket sing luwih cilik lan enkapsulasi SMT (SMT), kapadhetan standar tes universal wiwit ora ditrapake maneh, banjur ing pertengahan sangang puluh s, pabrik lan pabrik Eropa uga ngenalake dobel mesin uji kapadhetan, dikombinasikake karo panggunaan mesin sambungan kothak manufaktur slope baja tartamtu lan peralatan kanggo ngonversi poin uji PCB, Kanthi proses proses HDI sing diwasa kanthi bertahap, uji coba universal kepadatan dobel durung bisa nyukupi sarat uji coba, mula udakara taun 2000, pabrikan mesin uji Eropa ngluncurake mesin uji coba kisi universal empat kali lipat.

Kapindho, teknologi kunci tes umum

1. Unsur ngoper

Kanggo nyukupi sarat uji coba HDI PCBS, area tes kudu cukup gedhe, biasane kanthi ukuran standar ing ngisor iki: 9.6 × 12.8 (inci), 16 × 12.8 (inci), 24 × 19.2 (inci), ing kasus Kapadhetan Dobel Kisi Lengkap, poin tes saka telung ukuran ing ndhuwur yaiku 49512, 81920, 184320, nomer elektronik komponen nganti atusan ewu, Elemen ngoper minangka komponen inti kanggo njamin stabilitas tes, lan dibutuhake resistensi tekanan dhuwur (& GT; 300V), kebocoran sithik lan sifat liyane, lan sifat listrik kayata nilai resistensi kudu imbang lan konsisten, mula komponen semacam iki kudu liwat skrining lan deteksi sing ketat, biasane nganggo transistor utawa tabung efek lapangan minangka komponen switching

Kaluwihan lan kekurangan triode kristal:

Kaluwihan: biaya murah, kemampuan rusak antistatik sing kuat, stabilitas dhuwur;

Kerugian: drive saiki, sirkuit kompleks, kudu ngisolasi pengaruh arus dhasar (Ib), konsumsi daya dhuwur

Kaluwihan lan kekurangan FETS:

Kaluwihan: voltase didorong, sirkuit sederhana, ora kena pengaruh arus listrik (Ib), konsumsi daya sithik

Kerugian: biaya larang, kerusakan elektrostatik kanthi gampang, kudu ditambahake langkah proteksi elektrostatik, stabilitas ora dhuwur, saengga bakal nambah biaya pangopènan.

2. Kamardikan poin kisi

Kisi Lengkap

Saben kisi duwe loop switching independen, yaiku, saben titik ngemot klompok elemen lan garis pengalih, kabeh area tes bisa kaping papat Kapadhetan jarum.

Share Grid

Amarga akeh elemen switching ing Grid lengkap lan kerumitan sirkuit, angel diwujudake, mula sawetara produsen uji coba nggunakake teknologi nuduhake Grid kanggo nggawe sawetara poin ing macem-macem wilayah. Nuduhake klompok elemen lan sirkuit, kanggo nyuda kangelan kabel lan nomer elemen ngalih, sing diarani Share Grid. Salah sawijining cacat utama kisi bareng yaiku yen poin ing sawijining wilayah wis dikuasai kabeh, poin ing area sing dituduhake ora bisa digunakake maneh, saengga bisa nyuda kerapatan area dadi siji kepadatan. Mula, isih ana bottleneck kepadatan ing tes HDI ing wilayah sing akeh.

3. Komposisi struktural

Konstruksi modular

Kabeh susunan saklar, komponen nyopir lan komponen kendhali digabungake banget karo sak modul modul switch, area tes bisa digabung kanthi bebas karo modul, lan bisa diganti, tingkat kegagalan sing kurang, pangopènan lan upgrade sing gampang, nanging larang regane.

Struktur tatu

Bolong kasebut kasusun saka jarum spring sing nduwurke tumpukan lan kertu switch pamisah, sing volume akeh lan ora ana papan kanggo nganyarke, lan angel dijaga yen gagal.

4. Struktur peralatan

Jaringan struktur jarum dawa

Umume nuduhake jarum baja yaiku 3.75 ″ (95.25mm) saka struktur peralatan, kauntungan lereng jarum gedhe, area unit bisa kasebar poin jarum tinimbang struktur jarum cendhak luwih saka 20% ~ 30%. Nanging kekuwatan struktural kurang, produksi peralatan kudu menehi perhatian kanggo ngiyatake.

Perlengkapan struktur jarum cendhak

Umume nuduhake jarum baja yaiku struktur perlengkapan 2.0 ″ (50.8mm), kaunggulan kekuatan struktural apik, nanging kemiringan jarum sithik.

5. Piranti lunak tambahan (CAM)

Dhukungan CAM sing tepat penting ing tes universal kepadatan tinggi lan kasusun saka rong komponen utama:

Analisis jaringan lan generasi uji coba;

Produksi asisten peralatan.

Minangka asil saka proses produksi peralatan kanggo macem-macem paramèter (kayata struktur lapisan peralatan, bukaan bolongan, jarak bolongan keamanan, struktur pilar, lan liya-liyane) efek tes peralatan sing ditrapake banget, bagean iki kudu diwenehake dening pabrikan insinyur pelatihan trampil, lan terus-terusan nyimpulake pengalaman, supaya bisa nggawe perlengkapan sing luwih apik.

Telung, kepadatan dobel lan perbandingan kapadhetan papat

Kaping pisanan, kita bisa ngrampungake papat papan kapadhetan dobel Kapadhetan ora bisa nyoba, spring ing amben amarga kepadatan kisi jarum lan kapadhetan titik tes ing peralatan uji PCB kanggo baja sing beda kudu slope tartamtu, uripake kothak sing bisa mati saka kothak, baja Angle, nanging, diwatesi dening struktur, ora bisa luwih suwe, Umumé, jarum baja kapadhetan kaping pindho

Slope (jarak offset horisontal jarum baja sing dipasang) nganti 700mil, lan papat kerapatan 400mil. Banjur, bisa ngasilake fenomena ora bisa nandur jarum, pira jarum kasebut sing bisa dietung.

Kajaba iku, bisa nambah tes ing asil tes tingkat lan lipatan palsu, kapadhetan pola papat dimensi saben inci persegi 400 poin, kapadhetan kaping pindho ing 200 poin, poin sing padha ing perlengkapan ing sisih ngisor lan jarum bisa nyuda setengah, dadi, nggunakake papat kapadhetan bisa nyuda baja Angle, peralatan ing kahanan sing padha, Slope lan jarum papat piring tes kapadhetan sing padha biasane separo kapadhetan dobel, jarum baja Angle bisa nyebabake pengaruh banget ing tes, slope jarak vertikal dikurangi, tekanan pin spring bakal mudhun, lan perlengkapan ing saben lapisan baja ing arah vertikal resistensi mundhak, nyebabake baja ala sadurunge kontak karo PAD. Kajaba iku, ing proses cetakan munggah lan mudhun, pucuk jarum baja sing condhong karo kontak karo PCB bakal duwe slide relatif ing permukaan PAD. Yen kekuwatan peralatan ora apik lan cacat, jarum baja bakal dipasang ing peralatan kasebut. Ing wektu iki, tekanan jarum baja ing PAD bakal luwih gedhe tinimbang gaya elastis jarum spring bed jarum, sing bakal nyebabake lekukan ing kasus serius. Slope jarum baja papat kerapatan luwih cilik tinimbang kepadatan dobel, luwih akeh papan kanggo masang kolom dhukungan ing perlengkapan, saengga struktur peralatan luwih stabil. Keuntungan liyane saka slope sing luwih cilik yaiku nyuda ukuran bolongan, saengga bisa nyuda kemungkinan kerusakan bolongan.

Kanggo BGA kanthi jarak PAD 20mil disebar rata, kemiringan jarum maksimum yaiku 600mil kanggo tes kapadhetan kaping pindho lan 400mil kanggo papat tes kapadhetan. Jumlah poin sing bisa diatur kanthi tes kepadatan dobel yaiku 441, udakara 0.17inch2, lan 896, udakara 0.35inch2. Sejatine Kapadhetan dobel, saka sawijining titik.