एक, प्रस्तावना

मोठ्या प्रमाणावर एकात्मिक सर्किट उत्पादनांच्या उदयासह, ची स्थापना आणि चाचणी पीसीबी अधिकाधिक महत्वाचे झाले आहे. The general test of printed circuit board is the traditional test technology of PCB industry.

लवकरात लवकर सार्वत्रिक विद्युत चाचणी तंत्रज्ञान 1970 च्या दशकाच्या उत्तरार्धात आणि 1980 च्या दशकाच्या सुरुवातीला शोधले जाऊ शकते. त्या वेळी घटकांनी सर्व मानक पॅकेज (पिच १०० मिली) आणि पीसीबीने केवळ THT (थ्रू-होल तंत्रज्ञान) घनतेची पातळी स्वीकारली असल्याने, युरोपियन आणि अमेरिकन चाचणी मशीन उत्पादकांनी मानक ग्रिड चाचणी मशीनची रचना केली. जोपर्यंत पीसीबीवरील घटक आणि वायरिंगची मानक अंतरानुसार व्यवस्था केली जाते, प्रत्येक चाचणी बिंदू मानक ग्रिड बिंदूवर पडेल, कारण सर्व पीसीबीएस त्या वेळी वापरता येतील, म्हणून त्याला सार्वत्रिक चाचणी मशीन असे म्हणतात.

, सेमीकंडक्टर पॅकेजिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासासाठी धन्यवाद लहान पॅकेज आणि एसएमटी (एसएमटी) एन्केप्सुलेशन होण्यास सुरुवात झाली, सार्वत्रिक चाचणी मानक घनता यापुढे लागू होऊ लागली, नंतर नव्वदच्या मध्यभागी, आम्ही आणि युरोपियन उत्पादकांनी देखील दुहेरी सादर केली घनता चाचणी मशीन, एक विशिष्ट स्टील उतार निर्मिती ग्रिड कनेक्शन मशीन आणि पीसीबी चाचणी बिंदू रूपांतरित करण्यासाठी फिक्स्चरच्या वापरासह एकत्रित, एचडीआय उत्पादन प्रक्रियेची हळूहळू परिपक्वता, दुहेरी घनता सार्वत्रिक चाचणी चाचणीच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही, म्हणून 2000 च्या आसपास, युरोपियन चाचणी मशीन उत्पादकांनी चार पट घनता ग्रिड सार्वत्रिक चाचणी मशीन लाँच केली.

दुसरे, सामान्य चाचणीचे मुख्य तंत्रज्ञान

1. स्विचिंग घटक

To meet the test requirements of most HDI PCBS, the test area must be large enough, usually with the following standard sizes: 9.6 × 12.8 (इंच), 16 × 12.8 (इंच), 24 × 19.2 (इंच), दुहेरी घनतेच्या पूर्ण ग्रिडच्या बाबतीत, वरील तीन आकारांचे चाचणी गुण अनुक्रमे 49512, 81920, 184320, इलेक्ट्रॉनिक संख्या आहेत घटक शेकडो हजारांपर्यंत आहेत, चाचणीची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी स्विचिंग घटक हा मुख्य घटक आहे आणि त्यासाठी उच्च दाब प्रतिकार असणे आवश्यक आहे (& GT; 300 व्ही), कमी गळती आणि इतर गुणधर्म, आणि विद्युत गुणधर्म जसे की प्रतिकार मूल्य संतुलित आणि सुसंगत असावे, म्हणून या प्रकारच्या घटकांना कठोर स्क्रीनिंग आणि शोधणे आवश्यक आहे, सहसा ट्रान्झिस्टर किंवा फील्ड-इफेक्ट ट्यूबसह स्विचिंग घटक म्हणून

Advantages and disadvantages of crystal triode:

फायदे: कमी खर्च, मजबूत antistatic ब्रेकडाउन क्षमता, उच्च स्थिरता;

Disadvantages: current drive, complex circuit, need to isolate base current (Ib) influence, high power consumption

FETS चे फायदे आणि तोटे:

फायदे: व्होल्टेज चालित, साधे सर्किट, बेस करंट (आयबी) द्वारे प्रभावित नाही, कमी वीज वापर

तोटे: उच्च किंमत, इलेक्ट्रोस्टॅटिक ब्रेकडाउन सहज, इलेक्ट्रोस्टॅटिक संरक्षण उपाय जोडणे आवश्यक आहे, स्थिरता जास्त नाही, त्यामुळे देखभाल खर्च वाढेल.

2. Independence of grid points

पूर्ण ग्रिड

प्रत्येक ग्रिडमध्ये स्वतंत्र स्विचिंग लूप आहे, म्हणजेच, प्रत्येक बिंदू स्विचिंग घटक आणि रेषांचा एक गट व्यापतो, संपूर्ण चाचणी क्षेत्र सुईच्या घनतेच्या चार पट असू शकते.

ग्रिड शेअर करा

पूर्ण ग्रिडमध्ये मोठ्या प्रमाणावर स्विचिंग घटकांमुळे आणि सर्किटच्या जटिलतेमुळे, हे जाणणे कठीण आहे, म्हणून काही चाचणी उत्पादक ग्रिड सामायिकरण तंत्रज्ञानाचा वापर करून विविध भागात अनेक बिंदू बनवतात आणि स्विचिंग घटक आणि सर्किटचा एक गट शेअर करतात, जेणेकरून वायरिंगची अडचण आणि स्विचिंग घटकांची संख्या कमी करण्यासाठी, ज्याला शेअर ग्रिड म्हणतात. सामायिक ग्रिडचा एक प्रमुख दोष असा आहे की जर एखाद्या क्षेत्रातील बिंदू पूर्णपणे व्यापले गेले असतील, तर सामायिक क्षेत्रातील बिंदू यापुढे वापरता येणार नाहीत, त्यामुळे क्षेत्राची घनता एकाच घनतेपर्यंत कमी होईल. म्हणूनच, मोठ्या क्षेत्रात एचडीआय चाचणीमध्ये अजूनही घनतेची अडचण आहे.

3. संरचनात्मक रचना

मॉड्यूलर बांधकाम

सर्व स्विच अॅरे, ड्रायव्हिंग पार्ट्स आणि कंट्रोल घटक स्विच कार्ड मॉड्यूल्सच्या संचामध्ये अत्यंत एकत्रित केले जातात, चाचणी क्षेत्र मॉड्यूलद्वारे मुक्तपणे एकत्र केले जाऊ शकते, आणि अदलाबदल करण्यायोग्य, कमी अपयश दर, साधी देखभाल आणि सुधारणा, परंतु उच्च किंमत असू शकते.

जखमेची रचना

जाळी वळण वसंत सुई आणि विभक्त स्विच कार्ड बनलेली आहे, ज्यात प्रचंड व्हॉल्यूम आहे आणि अपग्रेड करण्यासाठी जागा नाही आणि अपयशी झाल्यास देखरेख करणे कठीण आहे.

4. फिक्स्चरची रचना

लांब सुई संरचना स्थिरता

साधारणपणे स्टील सुईचा संदर्भ फिक्स्चर स्ट्रक्चरच्या 3.75 ″ (95.25 मिमी) आहे, मोठ्या सुई उताराचा फायदा, युनिट क्षेत्र 20%~ 30%पेक्षा लहान सुई संरचनेपेक्षा सुई बिंदू विखुरलेले असू शकते. परंतु स्ट्रक्चरल सामर्थ्य कमकुवत आहे, फिक्स्चर उत्पादन मजबूत करण्यासाठी लक्ष दिले पाहिजे.

लहान सुई संरचना स्थिरता

साधारणपणे स्टील सुईचा संदर्भ 2.0 ″ (50.8 मिमी) स्थिर संरचना आहे, स्ट्रक्चरल सामर्थ्याचा फायदा चांगला आहे, परंतु सुईचा उतार लहान आहे.

5. सहायक सॉफ्टवेअर (CAM)

उच्च घनतेच्या सार्वत्रिक चाचणीमध्ये योग्य सीएएम समर्थन महत्वाचे आहे आणि त्यात दोन मुख्य घटक असतात:

नेटवर्क विश्लेषण आणि चाचणी बिंदू निर्मिती;

स्थिर सहाय्यक उत्पादन.

फिक्स्चर उत्पादन प्रक्रियेच्या परिणामस्वरूप अनेक पॅरामीटर्स (जसे फिक्स्चर लेयर स्ट्रक्चर, होल अपर्चर, सेफ्टी होल अंतर, स्तंभ स्ट्रक्चर, इत्यादी) मोठ्या प्रमाणावर फिक्स्चर टेस्ट इफेक्टवर परिणाम करतात, हा भाग निर्माता कुशल अभियंता प्रशिक्षणाने नियुक्त केला जाणे आवश्यक आहे, आणि अधिक चांगले कार्य करण्यासाठी सतत अनुभवाची बेरीज करा.

तीन, दुहेरी घनता आणि चार घनतेची तुलना

प्रथम, आम्ही चार घनता दुहेरी घनता बोर्ड पूर्ण करू शकतो, पलंगावर वसंत becauseतू कारण सुई जाळी घनता आणि वेगवेगळ्या स्टीलसाठी पीसीबी चाचणी फिक्स्चरवरील चाचणी बिंदूची घनता एक विशिष्ट उतार असणे आवश्यक आहे, आपण करू शकता ग्रिड चालू करा ग्रिडच्या बाहेर असणे, कोन स्टील, तथापि, संरचनेद्वारे मर्यादित आहे, अनंत अधिक असू शकत नाही, सर्वसाधारणपणे, दुहेरी घनतेच्या स्टील सुया

उतार (फिक्स्चरमध्ये स्टील सुईचे क्षैतिज ऑफसेट अंतर) 700mil पर्यंत आहे, आणि चार-घनता 400mil आहे. मग, सुई लावण्यास असमर्थता निर्माण करणे शक्य आहे, अशा किती सुयांची गणना केली जाऊ शकते.

याव्यतिरिक्त, खोटे दर आणि क्रिझिंगच्या चाचणी निकालांमध्ये स्पष्टपणे चाचणी सुधारू शकते, चार चौरस जाळी घनता प्रति चौरस इंच 400 गुण, 200 गुणांवर दुहेरी घनता, तळाशी आणि सुई क्षेत्रावरील समान गुण अर्धा कमी करू शकतात, म्हणून, चार घनतेचा वापर केल्याने अँगल स्टील कमी होऊ शकते, समान उंचीच्या स्थितीत स्थिरता, समान उतार आणि सुई चार घनता चाचणी प्लेट मुळात दुहेरी घनतेच्या अर्ध्या आहे, कोन स्टील सुईचा परिणाम होऊ शकतो चाचणीचा मोठा प्रभाव पडतो, उतार उभ्या अंतर कमी होतो, स्प्रिंग पिन दाब कमी होतो आणि प्रत्येक थरात स्थिरता प्रतिरोधकतेच्या उभ्या दिशेने पोलाद वाढते, पीएडीशी संपर्क साधण्याआधी खराब स्टीलकडे जाते. याव्यतिरिक्त, वर आणि खाली मोल्डिंगच्या प्रक्रियेत, पीसीबीच्या संपर्कात असलेल्या स्टीलच्या सुईच्या शेवटी पीएडी पृष्ठभागावर सापेक्ष स्लाइड असेल. जर फिक्स्चरची ताकद चांगली आणि विकृत नसेल तर स्टीलची सुई फिक्स्चरमध्ये अडकली जाईल. यावेळी, पीएडीवरील स्टील सुईचा दबाव सुई बेड स्प्रिंग सुईच्या लवचिक शक्तीपेक्षा खूप जास्त असेल, ज्यामुळे गंभीर प्रकरणांमध्ये इंडेंटेशन होईल. चार-घनतेच्या स्टील सुईचा उतार दुहेरी घनतेपेक्षा लहान आहे, फिक्स्चरवर सपोर्ट कॉलम बसवण्यासाठी अधिक जागा आहे, जेणेकरून फिक्स्चर स्ट्रक्चर अधिक स्थिर असेल. लहान उताराचा आणखी एक फायदा म्हणजे तो छिद्राचा आकार कमी करतो, त्यामुळे छिद्र फुटण्याची शक्यता कमी होते.

बीजीए साठी पीएडी अंतर 20mil समान रीतीने वितरित केले आहे, सुई विखुरण्याची जास्तीत जास्त उतार दुहेरी घनता चाचणीसाठी 600mil आणि चार घनता चाचणीसाठी 400mil आहे. दुहेरी घनतेच्या चाचणीद्वारे मांडता येणाऱ्या गुणांची संख्या अनुक्रमे 441, सुमारे 0.17 इंच 2 आणि 896, सुमारे 0.35 इंच 2 आहे. हे मुळात दुहेरी घनता आहे, स्पॉट पासून.