ایک ، تعارف۔

بڑے پیمانے پر انٹیگریٹڈ سرکٹ مصنوعات کی تنصیب اور جانچ کے ظہور کے ساتھ۔ پی سی بی زیادہ سے زیادہ اہم ہو گیا ہے. The general test of printed circuit board is the traditional test technology of PCB industry.

ابتدائی یونیورسل الیکٹریکل ٹیسٹنگ ٹکنالوجی کا پتہ 1970 کی دہائی کے آخر اور 1980 کی دہائی کے اوائل میں لگایا جا سکتا ہے۔ چونکہ اس وقت تمام اجزاء نے معیاری پیکیج (پچ 100 مل) اپنایا تھا اور پی سی بی میں صرف THT (تھرو ہول ٹیکنالوجی) کثافت کی سطح تھی ، یورپی اور امریکی ٹیسٹ مشین مینوفیکچررز نے ایک معیاری گرڈ ٹیسٹ مشین تیار کی۔ جب تک پی سی بی پر اجزاء اور وائرنگ معیاری فاصلے کے مطابق ترتیب دی جاتی ہے ، ہر ٹیسٹ پوائنٹ معیاری گرڈ پوائنٹ پر گرے گا ، کیونکہ تمام پی سی بی ایس اس وقت استعمال کیے جا سکتے ہیں ، اس لیے اسے یونیورسل ٹیسٹ مشین کہا جاتا ہے۔

، سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ ٹیکنالوجی کے اجزاء کی ترقی کی بدولت چھوٹے پیکج اور SMT (SMT) انکپسولیشن کا آغاز ، یونیورسل ٹیسٹ معیاری کثافت اب لاگو نہیں ہونے لگی ، پھر نوے کے وسط میں ، ہم اور یورپی مینوفیکچررز نے بھی ڈبل متعارف کرایا کثافت ٹیسٹنگ مشین ، ایک مخصوص سٹیل ڈھال مینوفیکچرنگ گرڈ کنکشن مشین کے استعمال کے ساتھ اور پی سی بی ٹیسٹ پوائنٹس کو تبدیل کرنے کے لیے فکسچر ، ایچ ڈی آئی مینوفیکچرنگ کے عمل کی بتدریج پختگی کے ساتھ ، ڈبل ڈینسٹی یونیورسل ٹیسٹنگ ٹیسٹنگ کی ضروریات کو پوری طرح پورا نہیں کر سکتی ، اس لیے 2000 کے لگ بھگ ، یورپی ٹیسٹ مشین مینوفیکچررز نے چار گنا ڈینسٹی گرڈ یونیورسل ٹیسٹنگ مشین لانچ کی۔

دوسرا ، عام ٹیسٹنگ کی کلیدی ٹیکنالوجی۔

1. سوئچنگ عنصر۔

To meet the test requirements of most HDI PCBS, the test area must be large enough, usually with the following standard sizes: 9.6 × 12.8 (انچ) ، 16 × 12.8 (انچ) ، 24 × 19.2 (انچ) ، ڈبل کثافت فل گرڈ کے معاملے میں ، مذکورہ بالا تینوں سائز کے ٹیسٹ پوائنٹس بالترتیب 49512 ، 81920 ، 184320 ، الیکٹرانک کی تعداد ہیں اجزاء سینکڑوں ہزاروں تک ہیں ، ٹیسٹ کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے سوئچنگ عنصر ایک بنیادی جزو ہے ، اور اس کے لیے ہائی پریشر ریسسٹنس کی ضرورت ہوتی ہے (& GT؛ 300V) ، کم رساو اور دیگر خصوصیات ، اور برقی خصوصیات جیسے مزاحمت کی قیمت متوازن اور مستقل ہونی چاہئے ، لہذا اس قسم کے اجزاء کو سخت اسکریننگ اور کھوج سے گزرنا چاہیے ، عام طور پر ٹرانجسٹر یا فیلڈ ایفیکٹ ٹیوب کے ساتھ سوئچنگ اجزاء

Advantages and disadvantages of crystal triode:

فوائد: کم قیمت ، مضبوط antistatic خرابی کی صلاحیت ، اعلی استحکام

Disadvantages: current drive, complex circuit, need to isolate base current (Ib) influence, high power consumption

FETS کے فوائد اور نقصانات:

فوائد: وولٹیج سے چلنے والا ، سادہ سرکٹ ، بیس کرنٹ (آئی بی) سے متاثر نہیں ، کم بجلی کی کھپت۔

نقصانات: زیادہ قیمت ، الیکٹرو سٹاٹک بریک ڈاؤن آسانی سے ، الیکٹرو سٹاٹک تحفظ کے اقدامات کو شامل کرنے کی ضرورت ہے ، استحکام زیادہ نہیں ہے ، لہذا یہ دیکھ بھال کی لاگت میں اضافہ کرے گا۔

2. Independence of grid points

مکمل گرڈ۔

ہر گرڈ میں ایک آزاد سوئچنگ لوپ ہوتا ہے ، یعنی ہر نقطہ سوئچنگ عناصر اور لائنوں کے ایک گروپ پر قابض ہوتا ہے ، پورے ٹیسٹ کا علاقہ سوئی کی کثافت سے چار گنا زیادہ ہو سکتا ہے۔

گرڈ شیئر کریں۔

مکمل گرڈ میں سوئچنگ عناصر کی بڑی تعداد اور سرکٹ کی پیچیدگی کی وجہ سے ، اس کا ادراک کرنا مشکل ہے ، لہذا کچھ ٹیسٹ مینوفیکچررز گرڈ شیئرنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے مختلف علاقوں میں کئی پوائنٹس بنانے کے لیے سوئچنگ عناصر اور سرکٹس کے گروپ کو شیئر کریں ، تاکہ وائرنگ کی مشکل اور سوئچنگ عناصر کی تعداد کو کم کرنے کے لیے ، جسے شیئر گرڈ کہا جاتا ہے۔ مشترکہ گرڈز کی ایک بڑی خرابی یہ ہے کہ اگر کسی علاقے میں پوائنٹس مکمل طور پر قبضہ کر چکے ہیں تو مشترکہ علاقے کے پوائنٹس کو مزید استعمال نہیں کیا جا سکتا ، اس طرح اس علاقے کی کثافت کو ایک کثافت تک کم کر دیا جاتا ہے۔ لہذا ، اب بھی ایک بڑے علاقے میں ایچ ڈی آئی ٹیسٹنگ میں کثافت کی رکاوٹ ہے۔

3. ساختی ساخت

ماڈیولر تعمیر

تمام سوئچ ارے ، ڈرائیونگ پارٹس اور کنٹرول اجزاء سوئچ کارڈ ماڈیولز کے ایک سیٹ میں انتہائی مربوط ہیں ، ٹیسٹ ایریا کو ماڈیول کے ذریعے آزادانہ طور پر جوڑا جا سکتا ہے ، اور تبادلہ ، کم ناکامی کی شرح ، سادہ دیکھ بھال اور اپ گریڈ ہو سکتا ہے ، لیکن زیادہ قیمت۔

زخم کی ساخت۔

میش وائنڈنگ اسپرنگ سوئی اور علیحدگی سوئچ کارڈ پر مشتمل ہے ، جس کا حجم بہت بڑا ہے اور اپ گریڈنگ کے لیے کوئی جگہ نہیں ہے ، اور ناکامی کی صورت میں اسے برقرار رکھنا مشکل ہے۔

4. فکسچر کی ساخت۔

لمبی انجکشن کی ساخت کی حقیقت۔

عام طور پر سٹیل کی سوئی سے مراد فکسچر ڈھانچے کا 3.75 ″ (95.25 ملی میٹر) ہے ، بڑی سوئی ڈھلوان کا فائدہ ، یونٹ ایریا 20 ~ ~ 30 than سے چھوٹی سوئی ڈھانچے کے مقابلے میں انجکشن کے پوائنٹس کو بکھر سکتا ہے۔ لیکن ساختی طاقت کمزور ہے ، فکسچر کی پیداوار کو مضبوط بنانے پر توجہ دینی چاہیے۔

مختصر انجکشن کی ساخت کی حقیقت

عام طور پر سٹیل کی سوئی سے مراد 2.0 ″ (50.8 ملی میٹر) فکسچر ڈھانچہ ہے ، ساختی طاقت کا فائدہ اچھا ہے ، لیکن سوئی کی ڈھال چھوٹی ہے۔

5. معاون سافٹ ویئر (CAM)

اعلی کثافت والی یونیورسل ٹیسٹنگ میں مناسب سی اے ایم سپورٹ اہم ہے اور دو اہم اجزاء پر مشتمل ہے۔

نیٹ ورک تجزیہ اور ٹیسٹ پوائنٹ جنریشن

فکسچر اسسٹنٹ پروڈکشن۔

بہت سے پیرامیٹرز (جیسے فکسچر لیئر ڈھانچہ ، سوراخ یپرچر ، حفاظتی سوراخ کا فاصلہ ، ستون کا ڈھانچہ وغیرہ) کے فکسچر پروڈکشن کے عمل کے نتیجے میں فکسچر ٹیسٹ کا اثر بہت زیادہ متاثر ہوتا ہے ، یہ حصہ کارخانہ دار ہنر مند انجینئر ٹریننگ کے ذریعہ تفویض کیا جانا چاہیے ، اور بہتر تجربہ کرنے کے لیے مسلسل تجربے کا خلاصہ کریں۔

Three, double density and four density comparison

سب سے پہلے ، ہم ختم کر سکتے ہیں چار کثافت ڈبل کثافت بورڈ ٹیسٹ نہیں کر سکتے ، بستر پر موسم بہار کیونکہ سوئی جالی کثافت اور مختلف سٹیل کے لیے پی سی بی ٹیسٹ فکسچر پر ٹیسٹ پوائنٹ کی کثافت کی ایک مخصوص ڈھال ہونی چاہیے ، جس گرڈ کو آپ کر سکتے ہیں اسے آن کریں گرڈ سے دور ہو ، زاویہ سٹیل ، تاہم ، ساخت کی طرف سے محدود ہے ، لامحدود زیادہ نہیں ہو سکتا ، عام طور پر ، ڈبل کثافت سٹیل کی سوئیاں۔

ڈھال (فکسچر میں سٹیل انجکشن کا افقی آفسیٹ فاصلہ) 700 ملین تک ہے ، اور چار کثافت 400 ملین ہے۔ پھر ، سوئی لگانے سے قاصر ہونے کا رجحان پیدا کرنا ممکن ہے ، ایسی کتنی سوئیوں کا حساب لگایا جاسکتا ہے۔

اس کے علاوہ ، واضح طور پر جھوٹے ریٹ اور کریزنگ کے ٹیسٹ کے نتائج میں ٹیسٹ کو بہتر بنا سکتا ہے ، چار جہتی جالی کثافت فی مربع انچ 400 پوائنٹس ، 200 پوائنٹس پر ڈبل کثافت ، نیچے اور سوئی کے علاقے پر فکسچر میں وہی پوائنٹس آدھے کو کم کر سکتے ہیں ، لہذا ، چار کثافت کا استعمال زاویہ سٹیل کو کم کر سکتا ہے ، اسی اونچائی کی حالت میں فکسچر ، ایک ہی ڈھلوان اور سوئی چار کثافت ٹیسٹ پلیٹ بنیادی طور پر دوہری کثافت کا نصف ہے ، زاویہ سٹیل کی سوئی اثر کر سکتی ہے ٹیسٹ کا بہت بڑا اثر ہے ، ڈھال عمودی فاصلہ کم ہے ، بہار پن دباؤ کم ہو جائے گا ، اور ہر پرت میں فکسچر اسٹیل مزاحمت کی عمودی سمت میں بڑھتا ہے ، پی اے ڈی کے ساتھ رابطے سے پہلے خراب سٹیل کی طرف جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، اوپر اور نیچے مولڈنگ کے عمل میں ، پی سی بی کے ساتھ رابطے میں مائل سٹیل انجکشن کے اختتام پر پی اے ڈی کی سطح پر رشتہ دار سلائڈ ہوگی۔ اگر فکسچر کی طاقت اچھی اور خراب نہیں ہے تو ، سٹیل کی سوئی فکسچر میں پھنس جائے گی۔ اس وقت ، پی اے ڈی پر سٹیل انجکشن کا دباؤ سوئی بستر بہار سوئی کی لچکدار قوت سے کہیں زیادہ ہوگا ، جو سنگین معاملات میں انڈینٹیشن کا سبب بنے گی۔ چار کثافت والی سٹیل سوئی ڈھلوان ڈبل کثافت سے چھوٹی ہے ، فکسچر پر سپورٹ کالم لگانے کے لیے زیادہ جگہ ہے ، تاکہ فکسچر ڈھانچہ زیادہ مستحکم ہو۔ چھوٹی ڈھلوان کا ایک اور فائدہ یہ ہے کہ یہ سوراخ کے سائز کو کم کرتا ہے ، اس طرح سوراخ ٹوٹنے کے امکان کو کم کرتا ہے۔

بی جی اے کے لیے 20 ملین کے پی اے ڈی اسپیسنگ کے ساتھ یکساں طور پر تقسیم ، سوئی بکھرنے کی زیادہ سے زیادہ ڈھال ڈبل کثافت ٹیسٹ کے لیے 600 ملی اور چار کثافت ٹیسٹ کے لیے 400 ملی لٹر ہے۔ ڈبل کثافت ٹیسٹ کے ذریعے ترتیب دیئے جانے والے پوائنٹس کی تعداد بالترتیب 441 ، تقریبا 0.17 انچ 2 ، اور 896 ، تقریبا 0.35 انچ 2 ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایک جگہ سے دوہری کثافت ہے۔