Jeden, úvod

Se vznikem rozsáhlých produktů s integrovanými obvody, instalace a testování PCB je stále důležitější. The general test of printed circuit board is the traditional test technology of PCB industry.

Nejstarší univerzální technologii elektrického testování lze vysledovat na konci 1970. a počátku 1980. let minulého století. Protože v té době všechny přijaté standardní balíčky (Pitch 100mil) a PCB měly pouze úroveň hustoty THT (průchozí díra), evropští a američtí výrobci testovacích strojů navrhli standardní testovací stroj na mřížku. Dokud jsou součásti a zapojení na desce plošných spojů uspořádány podle standardní vzdálenosti, každý testovací bod bude spadat na standardní bod mřížky, protože v té době lze použít všechny PCBS, proto se nazývá univerzální testovací stroj.

Díky vývoji polovodičových obalových technologií začaly mít součásti menší balení a zapouzdření SMT (SMT), univerzální testovací standardní hustota již začala platit, pak v polovině devadesátých let jsme my a evropští výrobci také představili dvojitý stroj pro testování hustoty v kombinaci s použitím určitého stroje na výrobu mřížky a zařízení pro výrobu mřížky na připojení svazku pro převod testovacích bodů DPS, S postupnou vyspělostí výrobního procesu HDI nemůže univerzální testování s dvojitou hustotou plně splňovat požadavky na testování, takže kolem roku 2000 uvedli evropští výrobci testovacích strojů univerzální testovací stroj se čtyřnásobnou hustotou mřížky.

Za druhé, klíčová technologie obecného testování

1. Spínací prvek

To meet the test requirements of most HDI PCBS, the test area must be large enough, usually with the following standard sizes: 9.6 × 12.8 (palce), 16 × 12.8 (palce), 24 × 19.2 (palce), v případě Full Grid s dvojitou hustotou jsou testovacími body výše uvedených tří velikostí 49512, 81920, 184320, počet elektronických komponenty jsou až stovky tisíc, Přepínací prvek je základní součástí zajišťující stabilitu zkoušky a je vyžadována vysoká odolnost vůči tlaku (& GT; 300 V), nízké netěsnosti a další vlastnosti a elektrické vlastnosti, jako je hodnota odporu, by měly být vyvážené a konzistentní, takže tento druh součástek musí projít přísným stíněním a detekcí, obvykle s tranzistory nebo elektronkami s efektem pole jako spínacími součástmi

Advantages and disadvantages of crystal triode:

Výhody: nízké náklady, silná antistatická schopnost rozpadu, vysoká stabilita;

Disadvantages: current drive, complex circuit, need to isolate base current (Ib) influence, high power consumption

Výhody a nevýhody FETS:

Výhody: napěťový pohon, jednoduchý obvod, neovlivněný základním proudem (Ib), nízká spotřeba energie

Nevýhody: vysoké náklady, snadné elektrostatické poškození, potřeba přidat opatření pro elektrostatickou ochranu, stabilita není vysoká, takže se zvýší náklady na údržbu.

2. Independence of grid points

Plná mřížka

Každá mřížka má nezávislou spínací smyčku, to znamená, že každý bod zaujímá skupinu spínacích prvků a čar, celá testovací oblast může mít čtyřnásobek hustoty jehly.

Sdílet mřížku

Vzhledem k velkému počtu spínacích prvků v plné mřížce a složitosti obvodu je obtížné si to uvědomit, takže někteří výrobci testů používají technologii sdílení mřížky k vytvoření několika bodů v různých oblastech. Sdílejte skupinu spínacích prvků a obvodů, jako např. ke snížení obtížnosti zapojení a počtu spínacích prvků, kterému se říká Share Grid. Jednou z hlavních vad sdílených mřížek je, že pokud byly body v oblasti zcela obsazeny, body ve sdílené oblasti již nelze použít, čímž se sníží hustota oblasti na jedinou hustotu. Proto při testování HDI na velké ploše stále existuje překážka hustoty.

3. Strukturální složení

Modulární konstrukce

Všechna pole přepínačů, hnací části a řídicí komponenty jsou vysoce integrovány do sady modulů přepínací karty, testovací oblast lze modulem libovolně kombinovat a lze ji zaměnit, nízkou poruchovost, jednoduchou údržbu a upgrade, ale vysoké náklady.

Struktura rány

Síť se skládá z jehly navíjecí pružiny a karty separačního spínače, která má obrovský objem a není v ní prostor pro upgrade, a je obtížné ji udržovat v případě poruchy.

4. Struktura přípravku

Dlouhé svítidlo se strukturou jehly

Obecně se odkazuje na ocelovou jehlu je 3.75 ″ (95.25 mm) upínací struktury, výhoda velkého sklonu jehly, jednotková plocha může být rozptýlena body jehly než krátká jehlová struktura více než 20%~ 30%. Ale strukturální pevnost je špatná, výroba svítidel by měla věnovat pozornost posílení.

Krátký držák jehlové struktury

Obecně se odkazuje na ocelovou jehlu je 2.0 “(50.8 mm) upínací struktura, výhoda strukturální pevnosti je dobrá, ale sklon jehly je malý.

5. Pomocný software (CAM)

Správná podpora CAM je důležitá při univerzálním testování s vysokou hustotou a skládá se ze dvou hlavních komponent:

Síťová analýza a generování testovacích bodů;

Výroba pomocného přípravku.

V důsledku procesu výroby upínače mnoha parametrů (jako je struktura upevňovací vrstvy, otvor otvoru, vzdálenost bezpečných otvorů, struktura pilíře atd.) Jsou značně ovlivněny zkušebním účinkem přípravku, tato část musí být přidělena školením kvalifikovaného inženýra výrobce a neustále sbírejte zkušenosti, abyste mohli dělat lepší zápasy.

Porovnání tří, dvojitých a čtyř hustot

Nejprve můžeme dokončit čtyři desky s dvojitou hustotou, které nelze testovat, pružinu na loži, protože hustota jehlové mřížky a hustota testovacího bodu na testovacím přípravku PCB pro různé oceli musí mít určitý sklon, zapněte mřížku být mimo mřížku, úhlová ocel je však omezena strukturou, nemůže být nekonečně více, Obecně ocelové jehly s dvojitou hustotou

Sklon (horizontální odsazená vzdálenost ocelové jehly v přípravku) je až 700 mil a čtyřhustota je 400 mil. Potom je možné vyvolat fenomén neschopnosti zasadit jehlu, kolik takových jehel lze vypočítat.

Kromě toho může zjevně zlepšit test ve výsledcích testu falešné rychlosti a rýhování, čtyřrozměrná hustota mřížky na čtvereční palec 400 bodů, dvojitá hustota v 200 bodech, stejné body v přípravku na spodní a jehlové ploše mohou snížit polovinu, takže pomocí čtyř hustot může snížit úhel oceli, přípravek za podmínky stejné výšky, Testovací deska se stejným sklonem a jehlou se čtyřmi hustotami je v zásadě poloviční oproti dvojnásobné hustotě, úhlová ocelová jehla může mít velký vliv na test, sklon je svislý, vzdálenost se sníží, tlak pružinového čepu se sníží a upevnění v každé vrstvě ocel ve svislém směru odporu se zvyšuje, před kontaktem s PAD vést ke špatné oceli. Kromě toho v procesu tvarování nahoru a dolů bude mít konec šikmé ocelové jehly v kontaktu s DPS relativní klouzání na povrchu PAD. Pokud pevnost přípravku není dobrá a zdeformovaná, ocelová jehla se do přípravku zasekne. V této době bude tlak ocelové jehly na PAD mnohem větší než pružná síla pružinové jehly lůžka jehly, což ve vážných případech způsobí odsazení. Sklon jehly se čtyřmi hustotami je menší než dvojnásobná hustota, je zde větší prostor pro instalaci podpěrných sloupků na zařízení, aby byla struktura zařízení stabilnější. Další výhodou menšího sklonu je, že zmenšuje velikost otvoru, čímž se snižuje možnost zlomení otvoru.

U BGA s PAD roztečí 20 mil rovnoměrně rozložených je maximální sklon rozptylu jehly 600 mil pro test dvojité hustoty a 400 mil pro test se čtyřmi hustotami. Počet bodů, které lze uspořádat testem dvojité hustoty, je 441, přibližně 0.17 palce2, respektive 896, přibližně 0.35 palce2. Je to v podstatě dvojitá hustota, z místa.