Un, la introducció

Amb l’aparició de productes de circuits integrats a gran escala, la instal·lació i la prova de PCB ha esdevingut cada vegada més important. The general test of printed circuit board is the traditional test technology of PCB industry.

La primera tecnologia de proves elèctriques universals es pot remuntar a finals dels anys setanta i principis dels vuitanta. Atès que els components adoptats en aquell moment per tots els paquets estàndard (Pitch 1970mil) i PCB només tenien un nivell de densitat de THT (tecnologia de forats passants), els fabricants de màquines de proves europees i americanes van dissenyar una màquina de prova de xarxa estàndard. Mentre els components i el cablejat del PCB estiguin disposats segons la distància estàndard, cada punt de prova caurà sobre el punt de xarxa estàndard, ja que es pot utilitzar tot PCBS en aquest moment, de manera que s’anomena màquina de prova universal.

Gràcies al desenvolupament de la tecnologia d ’embalatge de semiconductors, els components comencen a tenir un paquet més petit i l’ encapsulació SMT (SMT), la densitat estàndard de prova universal ja no s’aplica; màquina de proves de densitat, combinada amb l’ús d’una determinada màquina de connexió a la xarxa de fabricació de pendents d’acer i un dispositiu per convertir els punts de prova del PCB, Amb la maduresa gradual del procés de fabricació de l’IDH, les proves universals de doble densitat no poden complir completament els requisits de les proves, de manera que cap al 2000, els fabricants europeus de màquines de prova van llançar una màquina universal de proves de quadrícula de densitat.

En segon lloc, la tecnologia clau de les proves generals

1. Element de commutació

To meet the test requirements of most HDI PCBS, the test area must be large enough, usually with the following standard sizes: 9.6 × 12.8 (polzades), 16 × 12.8 (polzades), 24 × 19.2 (polzades), en el cas de la doble xarxa Full densitat, els punts de prova de les tres mides anteriors són respectivament 49512, 81920, 184320, components és de fins a centenars de milers, L’element de commutació és un component bàsic per garantir l’estabilitat de la prova i es requereix una alta resistència a la pressió (& GT; 300V), la baixa fuita i altres propietats, i les propietats elèctriques com el valor de la resistència haurien de ser equilibrades i consistents, de manera que aquest tipus de components han de passar per una detecció i detecció estrictes, normalment amb transistors o tubs d’efecte de camp com a components de commutació

Advantages and disadvantages of crystal triode:

Avantatges: baix cost, capacitat de ruptura antiestàtica forta, alta estabilitat;

Disadvantages: current drive, complex circuit, need to isolate base current (Ib) influence, high power consumption

Avantatges i desavantatges de FETS:

Avantatges: impulsat per voltatge, circuit senzill, no afectat pel corrent base (Ib), baix consum d’energia

Inconvenients: alt cost, avaria electrostàtica fàcilment, cal afegir mesures de protecció electrostàtica, l’estabilitat no és elevada, de manera que augmentarà el cost de manteniment.

2. Independence of grid points

Full Grid

Cada quadrícula té un bucle de commutació independent, és a dir, cada punt ocupa un grup d’elements de commutació i línies, tota l’àrea de prova pot ser quatre vegades la densitat de l’agulla.

Comparteix la quadrícula

A causa del gran nombre d’elements de commutació en plena xarxa i de la complexitat del circuit, és difícil adonar-se, de manera que alguns fabricants de proves utilitzen la tecnologia de compartició de xarxa per fer diversos punts en diferents àrees. Comparteixen un grup d’elements de commutació i circuits, per reduir la dificultat del cablejat i el nombre d’elements de commutació, que s’anomena Share Grid. Un dels principals defectes de les quadrícules compartides és que si els punts d’una àrea han estat completament ocupats, els punts de l’àrea compartida ja no es poden utilitzar, reduint així la densitat de l’àrea a una densitat única. Per tant, encara hi ha un coll d’ampolla de densitat en les proves d’IDH en una àrea gran.

3. Composició estructural

Construcció modular

Totes les matrius d’interruptors, les parts motrius i els components de control estan altament integrats en un conjunt de mòduls de targeta de commutació, l’àrea de prova es pot combinar lliurement amb el mòdul i pot ser intercanviable, baixa taxa de fallades, manteniment i actualització senzills, però alt cost.

Estructura de la ferida

La malla es compon d’una agulla de moll bobinada i una targeta d’interruptor de separació, que té un volum enorme i no té espai per actualitzar-se, i és difícil de mantenir en cas de fallada.

4. Estructura de l’aparell

Fixació d’estructura d’agulla llarga

Generalment es refereix a que l’agulla d’acer és de 3.75 “(95.25 mm) de l’estructura del dispositiu, l’avantatge d’un gran pendent d’agulla, l’àrea d’unitat es pot dispersar punts d’agulla que l’estructura d’agulla curta més del 20% ~ 30%. Però la resistència estructural és pobra, la producció d’aparells hauria de prestar atenció per reforçar-la.

Fixació d’estructura d’agulla curta

Generalment es refereix a que l’agulla d’acer té una estructura de fixació de 2.0 ″ (50.8 mm), l’avantatge de la resistència estructural és bona, però el pendent de l’agulla és petit.

5. Programari auxiliar (CAM)

El suport adequat de CAM és important en les proves universals d’alta densitat i consta de dos components principals:

Anàlisi de xarxes i generació de punts de prova;

Assistent de producció de fixtures.

Com a resultat del procés de producció d’aparells, molts paràmetres (com ara l’estructura de la capa dels accessoris, l’obertura del forat, la distància dels forats de seguretat, l’estructura del pilar, etc.) es veuen molt afectats per l’efecte de la prova dels accessoris, aquesta part l’ha d’assignar la formació d’enginyers especialitzats del fabricant i resumiu constantment l’experiència per tal d’aconseguir un millor equipament.

Comparació de tres, doble densitat i quatre densitats

En primer lloc, podem acabar la placa de doble densitat de doble densitat que no pot provar, la molla del llit perquè la densitat de gelosia de l’agulla i la densitat del punt de prova a l’aparell de prova del PCB per a diferents acers han de tenir un cert pendent, enceneu la xarxa estigui fora de la xarxa, però l’acer Angle està limitat per l’estructura, no pot ser infinitament més, En general, agulles d ‘acer de doble densitat

El pendent (distància horitzontal horitzontal de l’agulla d’acer a l’accessori) és de fins a 700 mil i la densitat de quatre és de 400 mil. Aleshores, és possible produir el fenomen de la incapacitat de plantar l’agulla, quantes agulles d’aquest tipus es poden calcular.

A més, òbviament, es pot millorar la prova en els resultats de la prova de falsos índexs i arrugues, densitat de gelosia de quatre dimensions per polzada quadrada 400 punts, densitat doble a 200 punts, els mateixos punts d’un aparell a la part inferior i l’àrea de l’agulla poden reduir la meitat, de manera que, si s’utilitza una densitat de quatre, es pot reduir l’angle d’acer, l’equipament en condicions de la mateixa alçada, La mateixa pendent i la placa de prova de quatre densitats d’agulla són bàsicament la meitat de la doble densitat, l’agulla d’acer angular pot tenir una gran influència de la prova, el pendent és la distància vertical reduïda, la pressió del passador de la primavera disminuirà i la fixació de cada capa de l’acer en la direcció vertical de la resistència augmenta, provocant un mal acer abans del contacte amb el PAD. A més, en el procés d’emmotllament cap amunt i cap avall, l’extrem de l’agulla d’acer inclinada en contacte amb el PCB tindrà una corredissa relativa a la superfície del PAD. Si la força de l’aparell no és bona i està deformada, l’agulla d’acer s’enganxarà al dispositiu. En aquest moment, la pressió de l’agulla d’acer sobre el PAD serà molt superior a la força elàstica de l’agulla de molla del llit de l’agulla, cosa que provocarà sagnat en casos greus. El pendent d’agulla d’acer de quatre densitats és més petit que la doble densitat, hi ha més espai per instal·lar columnes de suport a l’aparell, de manera que l’estructura del dispositiu sigui més estable. Un altre avantatge d’un pendent més petit és que redueix la mida del forat, reduint així la possibilitat de trencament del forat.

Per a BGA amb espaiat PAD de 20mil distribuït uniformement, el pendent màxim de dispersió de l’agulla és de 600mil per a la prova de doble densitat i 400mil per a la prova de quatre densitats. El nombre de punts que es poden organitzar mitjançant una prova de doble densitat és de 441, aproximadament 0.17 polzades i 2, aproximadament de 896 polzades, respectivament. Bàsicament és una densitat doble, des d’un punt.