Ένα, η εισαγωγή

Με την εμφάνιση προϊόντων ολοκληρωμένου κυκλώματος μεγάλης κλίμακας, η εγκατάσταση και ο έλεγχος των PCB έχει γίνει όλο και πιο σημαντική. The general test of printed circuit board is the traditional test technology of PCB industry.

Η παλαιότερη καθολική τεχνολογία ηλεκτρικών δοκιμών μπορεί να εντοπιστεί στα τέλη της δεκαετίας του 1970 και στις αρχές της δεκαετίας του 1980. Δεδομένου ότι τα συστατικά εκείνη την εποχή όλα τα υιοθετημένα τυποποιημένα πακέτα (Pitch 100mil) και PCB είχαν μόνο επίπεδο πυκνότητας THT (τεχνολογία διάτρησης), οι Ευρωπαίοι και Αμερικανοί κατασκευαστές μηχανών δοκιμής σχεδίασαν μια τυπική μηχανή δοκιμής πλέγματος. Όσο τα εξαρτήματα και η καλωδίωση στο PCB είναι διατεταγμένα σύμφωνα με την τυπική απόσταση, κάθε σημείο δοκιμής θα πέσει στο τυπικό σημείο πλέγματος, επειδή όλα τα PCBS μπορούν να χρησιμοποιηθούν εκείνη τη στιγμή, επομένως ονομάζεται καθολική μηχανή δοκιμής.

, χάρη στην ανάπτυξη της τεχνολογίας συσκευών ημιαγωγών, τα εξαρτήματα αρχίζουν να έχουν μικρότερο πακέτο και η ενθυλάκωση SMT (SMT), η καθολική πυκνότητα δοκιμών άρχισε να μην ισχύει πλέον, στη συνέχεια στα μέσα του ενενήντα, εμείς και οι Ευρωπαίοι κατασκευαστές εισήγαγαν επίσης ένα διπλό μηχανή δοκιμής πυκνότητας, σε συνδυασμό με τη χρήση συγκεκριμένης μηχανής σύνδεσης πλέγματος κατασκευής κλίσης χάλυβα και εξαρτήματος για τη μετατροπή σημείων δοκιμής PCB, Με τη σταδιακή ωρίμανση της διαδικασίας κατασκευής HDI, η καθολική δοκιμή διπλής πυκνότητας δεν μπορεί να ικανοποιήσει πλήρως τις απαιτήσεις των δοκιμών, οπότε περίπου το 2000, οι Ευρωπαίοι κατασκευαστές μηχανών δοκιμής κυκλοφόρησαν μια τετραπλάσια μηχανή δοκιμής πλέγματος πυκνότητας.

Δεύτερον, η βασική τεχνολογία των γενικών δοκιμών

1. Στοιχείο εναλλαγής

To meet the test requirements of most HDI PCBS, the test area must be large enough, usually with the following standard sizes: 9.6 × 12.8 (ίντσα), 16 × 12.8 (ίντσα), 24 × 19.2 (ίντσα), στην περίπτωση Full Grid διπλής πυκνότητας, τα σημεία δοκιμής των τριών παραπάνω μεγεθών είναι αντίστοιχα 49512, 81920, 184320, ο αριθμός των ηλεκτρονικών συστατικά είναι έως εκατοντάδες χιλιάδες, Το στοιχείο μεταγωγής είναι ένα βασικό συστατικό για τη διασφάλιση της σταθερότητας της δοκιμής και απαιτείται να έχει αντίσταση υψηλής πίεσης (& GT; 300V), χαμηλή διαρροή και άλλες ιδιότητες και ηλεκτρικές ιδιότητες όπως η τιμή αντίστασης πρέπει να είναι ισορροπημένες και συνεπείς, οπότε αυτού του είδους τα εξαρτήματα πρέπει να περνούν από αυστηρό έλεγχο και ανίχνευση, συνήθως με τρανζίστορ ή σωλήνες εφέ πεδίου ως εξαρτήματα μεταγωγής

Advantages and disadvantages of crystal triode:

Πλεονεκτήματα: χαμηλό κόστος, ισχυρή αντιστατική ικανότητα διάσπασης, υψηλή σταθερότητα.

Disadvantages: current drive, complex circuit, need to isolate base current (Ib) influence, high power consumption

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα του FETS:

Πλεονεκτήματα: με τάση, απλό κύκλωμα, που δεν επηρεάζεται από το ρεύμα βάσης (Ib), χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

Μειονεκτήματα: υψηλό κόστος, ηλεκτροστατική διάσπαση εύκολα, ανάγκη προσθήκης μέτρων ηλεκτροστατικής προστασίας, η σταθερότητα δεν είναι υψηλή, επομένως θα αυξήσει το κόστος συντήρησης.

2. Independence of grid points

Πλήρες Πλέγμα

Κάθε πλέγμα έχει έναν ανεξάρτητο βρόχο μεταγωγής, δηλαδή κάθε σημείο καταλαμβάνει μια ομάδα στοιχείων και γραμμών μεταγωγής, ολόκληρη η περιοχή δοκιμής μπορεί να είναι τέσσερις φορές η πυκνότητα της βελόνας.

Κοινή χρήση πλέγματος

Λόγω του μεγάλου αριθμού στοιχείων μεταγωγής σε πλήρες πλέγμα και της πολυπλοκότητας του κυκλώματος, είναι δύσκολο να το καταλάβουμε, οπότε ορισμένοι κατασκευαστές δοκιμών χρησιμοποιούν την τεχνολογία κοινής χρήσης πλέγματος για να κάνουν πολλά σημεία σε διαφορετικούς τομείς Μοιραστείτε μια ομάδα στοιχείων και κυκλωμάτων μεταγωγής, έτσι ώστε για τη μείωση της δυσκολίας της καλωδίωσης και τον αριθμό των στοιχείων μεταγωγής, που ονομάζεται Share Grid. Ένα από τα σημαντικότερα ελαττώματα των κοινών δικτύων είναι ότι εάν τα σημεία σε μια περιοχή έχουν καταληφθεί πλήρως, τα σημεία στην κοινόχρηστη περιοχή δεν μπορούν πλέον να χρησιμοποιηθούν, μειώνοντας έτσι την πυκνότητα της περιοχής σε μία μόνο πυκνότητα. Ως εκ τούτου, εξακολουθεί να υπάρχει εμπόδιο πυκνότητας στις δοκιμές HDI σε μεγάλη περιοχή.

3. Δομική σύνθεση

Modular κατασκευή

Όλες οι συστοιχίες διακόπτη, τα εξαρτήματα οδήγησης και τα στοιχεία ελέγχου είναι εξαιρετικά ενσωματωμένα σε ένα σύνολο μονάδων καρτών διακοπτών, η περιοχή δοκιμής μπορεί να συνδυαστεί ελεύθερα από τη μονάδα και μπορεί να είναι εναλλάξιμη, χαμηλό ποσοστό αστοχίας, απλή συντήρηση και αναβάθμιση, αλλά υψηλό κόστος.

Δομή πληγών

Το πλέγμα αποτελείται από βελόνα περιέλιξης και κάρτα διακόπτη διαχωρισμού, η οποία έχει τεράστιο όγκο και δεν έχει χώρο για αναβάθμιση και είναι δύσκολο να διατηρηθεί σε περίπτωση βλάβης.

4. Δομή του εξαρτήματος

Μακρύ εξάρτημα δομής βελόνας

Γενικά αναφέρεται ότι η βελόνα από χάλυβα είναι 3.75 ″ (95.25 mm) της δομής του προσαρτήματος, το πλεονέκτημα της μεγάλης κλίσης της βελόνας, η μονάδα εμβαδού μπορεί να είναι διάσπαρτα σημεία βελόνας από τη κοντή δομή βελόνας περισσότερο από 20%~ 30%. Αλλά η δομική αντοχή είναι κακή, η κατασκευή εξαρτημάτων θα πρέπει να δώσει προσοχή στην ενίσχυση.

Κοντό εξάρτημα δομής βελόνας

Γενικά αναφέρεται στη χαλύβδινη βελόνα είναι 2.0 ″ (50.8mm) δομή προσαρτήματος, το πλεονέκτημα της δομικής αντοχής είναι καλό, αλλά η κλίση της βελόνας είναι μικρή.

5. Βοηθητικό λογισμικό (CAM)

Η σωστή υποστήριξη CAM είναι σημαντική σε καθολικές δοκιμές υψηλής πυκνότητας και αποτελείται από δύο κύρια συστατικά:

Ανάλυση δικτύου και δημιουργία σημείων δοκιμής.

Παραγωγή βοηθού εξαρτημάτων.

Ως αποτέλεσμα της διαδικασίας παραγωγής εξαρτημάτων πολλών παραμέτρων (όπως η δομή του στρώματος, το άνοιγμα οπών, η απόσταση οπών ασφαλείας, η δομή του στύλου κ.λπ.) επηρεάζονται πολύ από το αποτέλεσμα της δοκιμής του εξαρτήματος, αυτό το μέρος πρέπει να ανατεθεί από τον καταρτισμένο εκπαιδευτή μηχανικού του κατασκευαστή και να συνοψίζετε συνεχώς την εμπειρία, προκειμένου να κάνετε καλύτερη προσαρμογή.

Τρεις, σύγκριση διπλής πυκνότητας και τεσσάρων πυκνότητας

Πρώτον, μπορούμε να τελειώσουμε τον πίνακα διπλής πυκνότητας τεσσάρων πυκνότητας που δεν μπορεί να δοκιμάσει, το ελατήριο στο κρεβάτι επειδή η πυκνότητα πλέγματος βελόνας και η πυκνότητα του σημείου δοκιμής στο δοκιμαστικό εξάρτημα PCB για διαφορετικό χάλυβα πρέπει να έχουν μια ορισμένη κλίση, ενεργοποιήστε το πλέγμα που μπορείτε να είναι εκτός δικτύου, ο γωνιακός χάλυβας είναι, ωστόσο, περιορισμένος από τη δομή, δεν μπορεί να είναι απείρως περισσότερο, Γενικά, χαλύβδινες βελόνες διπλής πυκνότητας

Η κλίση (η οριζόντια απόσταση μετατόπισης της χαλύβδινης βελόνας στο εξάρτημα) είναι έως 700mil και η τετραπύκνωση είναι 400mil. Στη συνέχεια, είναι δυνατό να παραχθεί το φαινόμενο της αδυναμίας να φυτευτεί η βελόνα, πόσες τέτοιες βελόνες μπορούν να υπολογιστούν.

Επιπλέον, μπορεί προφανώς να βελτιώσει τη δοκιμή στα αποτελέσματα της δοκιμής ψευδούς ρυθμού και πτυχή, τετραδιάστατη πυκνότητα πλέγματος ανά τετραγωνική ίντσα 400 πόντους, διπλή πυκνότητα στους 200 πόντους, τα ίδια σημεία σε ένα εξάρτημα στο κάτω μέρος και την περιοχή της βελόνας μπορούν να μειώσουν το μισό, Έτσι, η χρήση τεσσάρων πυκνοτήτων μπορεί να μειώσει το γωνιακό χάλυβα, το εξάρτημα υπό τον όρο του ίδιου ύψους, Η ίδια πλάκα δοκιμής τετραπλής πυκνότητας και βελόνας είναι βασικά το ήμισυ της διπλής πυκνότητας, η βελόνα από γωνιακό χάλυβα μπορεί να επηρεάσει σημαντικά τη δοκιμή, η κλίση είναι κάθετη απόσταση, η πίεση του πείρου ελατηρίου θα μειωθεί και η στερέωση σε κάθε στρώμα Ο χάλυβας στην κάθετη κατεύθυνση της αντίστασης αυξάνεται, οδηγεί σε κακό χάλυβα πριν από την επαφή με το PAD. Επιπλέον, κατά τη διαδικασία άνω και κάτω χύτευσης, το άκρο της κεκλιμένης χαλύβδινης βελόνας σε επαφή με το PCB θα έχει μια σχετική ολίσθηση στην επιφάνεια του PAD. Εάν η αντοχή του εξαρτήματος δεν είναι καλή και παραμορφωθεί, η ατσάλινη βελόνα θα κολλήσει στο εξάρτημα. Αυτή τη στιγμή, η πίεση της χαλύβδινης βελόνας στο PAD θα είναι πολύ μεγαλύτερη από την ελαστική δύναμη της βελόνας ελατηρίου της βελόνας, η οποία θα προκαλέσει εσοχή σε σοβαρές περιπτώσεις. Η κλίση βελόνας χάλυβα τεσσάρων πυκνότητας είναι μικρότερη από τη διπλή πυκνότητα, υπάρχει περισσότερος χώρος για την εγκατάσταση στηλών στήριξης στο εξάρτημα, έτσι ώστε η δομή του εξαρτήματος να είναι πιο σταθερή. Ένα άλλο πλεονέκτημα μιας μικρότερης κλίσης είναι ότι μειώνει το μέγεθος της οπής, μειώνοντας έτσι την πιθανότητα θραύσης της οπής.

Για το BGA με απόσταση PAD 20mil ομοιόμορφα κατανεμημένη, η μέγιστη κλίση της σκέδασης της βελόνας είναι 600mil για δοκιμή διπλής πυκνότητας και 400mil για δοκιμή τεσσάρων πυκνοτήτων. Ο αριθμός των σημείων που μπορούν να διευθετηθούν με δοκιμή διπλής πυκνότητας είναι 441, περίπου 0.17 ιντσών 2 και 896, περίπου 0.35 ιντσών 2, αντίστοιχα. Είναι βασικά διπλή πυκνότητα, από ένα σημείο.