Una, introducerea

Odată cu apariția produselor de circuite integrate la scară largă, instalarea și testarea PCB a devenit din ce în ce mai important. The general test of printed circuit board is the traditional test technology of PCB industry.

Cea mai veche tehnologie universală de testare electrică poate fi urmărită de la sfârșitul anilor 1970 și începutul anilor 1980. Întrucât componentele din acel moment au adoptat toate pachetele standard (Pitch 100mil) și PCB-urile aveau doar un nivel de densitate THT (tehnologie prin găuri), producătorii europeni și americani de mașini de testat au proiectat o mașină standard de testare a rețelei. Atâta timp cât componentele și cablurile de pe PCB sunt aranjate în funcție de distanța standard, fiecare punct de testare va cădea pe punctul de rețea standard, deoarece toate PCBS-urile pot fi utilizate în acel moment, deci se numește mașină de testare universală.

, grație dezvoltării tehnologiei de ambalare a semiconductoarelor componentele încep să aibă un pachet mai mic și încapsularea SMT (SMT), densitatea standard de testare universală a început să nu se mai aplice, apoi la mijlocul anilor nouăzeci, producătorii americani și europeni au introdus, de asemenea, o dublă mașină de testare a densității, combinată cu utilizarea unei anumite mașini de conectare la rețea de fabricație a pantei de oțel și a dispozitivului de transformare a punctelor de testare a PCB-ului, Odată cu maturitatea treptată a procesului de fabricație HDI, testarea universală cu densitate dublă nu poate îndeplini pe deplin cerințele testării, astfel încât în ​​jurul anului 2000, producătorii europeni de mașini de testat au lansat o mașină de testare universală cu rețea de patru ori.

În al doilea rând, tehnologia cheie a testării generale

1. Element de comutare

To meet the test requirements of most HDI PCBS, the test area must be large enough, usually with the following standard sizes: 9.6 × 12.8 (inch), 16 × 12.8 (inch), 24 × 19.2 (inch), în cazul densității duble Full Grid, punctele de testare ale celor trei dimensiuni de mai sus sunt respectiv 49512, 81920, 184320, numărul de electronice componente este de până la sute de mii, Elementul de comutare este o componentă centrală pentru a asigura stabilitatea testului și este necesar să aibă o rezistență ridicată la presiune (& GT; 300V), scurgeri scăzute și alte proprietăți, precum și proprietăți electrice, cum ar fi valoarea rezistenței, ar trebui să fie echilibrate și coerente, astfel încât acest tip de componente trebuie să treacă prin screening și detectare strictă, de obicei cu tranzistoare sau tuburi cu efect de câmp ca componente de comutare

Advantages and disadvantages of crystal triode:

Avantaje: cost redus, capacitate puternică de descompunere antistatică, stabilitate ridicată;

Disadvantages: current drive, complex circuit, need to isolate base current (Ib) influence, high power consumption

Avantajele și dezavantajele FETS:

Avantaje: acționat de tensiune, circuit simplu, neafectat de curentul de bază (Ib), consum redus de energie

Dezavantaje: cost ridicat, defecțiune electrostatică cu ușurință, trebuie să adăugați măsuri de protecție electrostatică, stabilitatea nu este mare, deci va crește costul de întreținere.

2. Independence of grid points

Full Grid

Fiecare rețea are o buclă de comutare independentă, adică fiecare punct ocupă un grup de elemente și linii de comutare, întreaga zonă de testare poate fi de patru ori densitatea acului.

Distribuiți grila

Datorită numărului mare de elemente de comutare în rețea completă și a complexității circuitului, este dificil de realizat, astfel încât unii producători de teste folosesc tehnologia de partajare a rețelei pentru a face mai multe puncte în diferite zone Distribuiți un grup de elemente de comutare și circuite, astfel încât pentru a reduce dificultatea cablării și numărul de elemente de comutare, care se numește Share Grid. Unul dintre defectele majore ale rețelelor partajate este că, dacă punctele dintr-o zonă au fost complet ocupate, punctele din zona partajată nu mai pot fi utilizate, reducând astfel densitatea zonei la o densitate unică. Prin urmare, există încă un blocaj de densitate în testarea HDI într-o zonă mare.

3. Compoziția structurală

Construcție modulară

Toate rețelele de comutare, componentele de comandă și componentele de comandă sunt extrem de integrate într-un set de module de carduri de comutare, zona de testare poate fi combinată în mod liber de către modul și poate fi interschimbabilă, rata scăzută de eșec, întreținere și actualizare simplă, dar costuri ridicate.

Structura plăgii

Plasa este compusă din ac de înfășurare cu arc și card de comutare de separare, care are un volum imens și nu are spațiu pentru modernizare și este dificil de întreținut în caz de defecțiune.

4. Structura dispozitivului de fixare

Dispozitiv de fixare lungă a acului

În general, se referă la acul de oțel este de 3.75 “(95.25 mm) din structura dispozitivului, avantajul pantei mari a acului, zona unității poate fi împrăștiată punctele acului decât structura acului scurt mai mare de 20% ~ 30%. Dar rezistența structurală este slabă, producția de dispozitive ar trebui să acorde o atenție sporită.

Dispozitiv de structură a acului scurt

În general, se referă la faptul că acul de oțel are o structură de fixare de 2.0 ″ (50.8 mm), avantajul rezistenței structurale este bun, dar panta acului este mică.

5. Software auxiliar (CAM)

Suportul CAM adecvat este important în testarea universală de înaltă densitate și constă din două componente principale:

Analiza rețelei și generarea punctelor de testare;

Producție asistent fix.

Ca rezultat al procesului de producție a dispozitivelor, mai mulți parametri (cum ar fi structura stratului dispozitivului, deschiderea orificiului, distanța orificiului de siguranță, structura stâlpului etc.) sunt foarte afectate de efectul testului dispozitivului, această parte trebuie să fie atribuită de către producătorul de instruire inginer calificat și rezumați în mod constant experiența, pentru a face un dispozitiv mai bun.

Trei, densitate dublă și comparație cu patru densități

În primul rând, putem termina placa cu densitate dublă cu densitate dublă nu poate testa, arcul de pe pat deoarece densitatea rețelei acului și densitatea punctului de testare pe dispozitivul de testare PCB pentru oțel diferit trebuie să aibă o anumită pantă, porniți grila să fie în afara grilei, oțelul unghiular este, totuși, limitat de structură, nu poate fi infinit mai mult, În general ace de oțel cu densitate dublă

Panta (distanța orizontală a acului de oțel în dispozitiv) este de până la 700mil, iar densitatea de patru este de 400mil. Apoi, este posibil să se producă fenomenul incapacității de a planta acul, câte astfel de ace pot fi calculate.

În plus, poate îmbunătăți în mod evident testul în rezultatele testului de rata falsă și cutare, densitate de rețea cu patru dimensiuni pe inch pătrat 400 de puncte, densitate dublă la 200 de puncte, aceleași puncte dintr-un dispozitiv de fixare pe partea de jos și ac pot reduce jumătatea, deci, folosind patru densități, puteți reduce oțelul unghiular, dispozitivul în condiții de aceeași înălțime, Aceeași pantă și placa de testare a acului cu patru densități este practic jumătate din densitatea dublă, acul unghiular din oțel poate avea o influență mare asupra testului, panta este distanța verticală este redusă, presiunea pinului arcului va scădea și dispozitivul de fixare din fiecare strat de oțelul în direcția verticală a rezistenței crește, ducând la oțel rău înainte de contactul cu PAD. În plus, în procesul de turnare în sus și în jos, capătul acului de oțel înclinat în contact cu PCB va avea o alunecare relativă pe suprafața PAD. Dacă rezistența dispozitivului nu este bună și deformată, acul de oțel va fi blocat în dispozitiv. În acest moment, presiunea acului de oțel pe PAD va fi cu mult mai mare decât forța elastică a acului cu arc de pat, ceea ce va cauza indentare în cazuri grave. Panta acului din oțel cu patru densități este mai mică decât densitatea dublă, există mai mult spațiu pentru instalarea coloanelor de sprijin pe dispozitiv, astfel încât structura dispozitivului să fie mai stabilă. Un alt avantaj al unei pante mai mici este că reduce dimensiunea găurii, reducând astfel posibilitatea ruperii găurii.

Pentru BGA cu distanța PAD de 20mil distribuită uniform, panta maximă de împrăștiere a acului este de 600mil pentru testul cu densitate dublă și 400mil pentru testul cu patru densități. Numărul de puncte care pot fi aranjate prin testul cu densitate dublă este de 441, aproximativ 0.17 inch2, și 896, aproximativ 0.35 inch, respectiv. Este practic o densitate dublă, dintr-un punct.