এক, ভূমিকা

বড় আকারের ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট পণ্যগুলির উত্থানের সাথে, এর ইনস্টলেশন এবং পরীক্ষার পিসিবি আরো এবং আরো গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে। The general test of printed circuit board is the traditional test technology of PCB industry.

প্রাচীনতম সার্বজনীন বৈদ্যুতিক পরীক্ষার প্রযুক্তি 1970 -এর দশকের শেষের দিকে এবং 1980 -এর দশকের শুরুতে পাওয়া যাবে। যেহেতু সেই সময়ে সমস্ত উপাদানগুলি স্ট্যান্ডার্ড প্যাকেজ (পিচ 100 মিলিলিটার) এবং PCB- এর শুধুমাত্র THT (থ্রু-হোল টেকনোলজি) ঘনত্ব স্তর গ্রহণ করেছিল, তাই ইউরোপীয় এবং আমেরিকান টেস্ট মেশিন নির্মাতারা একটি স্ট্যান্ডার্ড গ্রিড টেস্ট মেশিন ডিজাইন করেছিল। যতক্ষণ পর্যন্ত পিসিবিতে উপাদান এবং তারের স্ট্যান্ডার্ড দূরত্ব অনুযায়ী সাজানো থাকে, ততক্ষণ প্রতিটি টেস্ট পয়েন্ট স্ট্যান্ডার্ড গ্রিড পয়েন্টে পড়বে, কারণ সব পিসিবিএস সে সময় ব্যবহার করা যেতে পারে, তাই একে সার্বজনীন পরীক্ষা মেশিন বলা হয়।

, অর্ধপরিবাহী প্যাকেজিং প্রযুক্তির উপাদানগুলির উন্নয়নের জন্য ধন্যবাদ একটি ছোট প্যাকেজ এবং এসএমটি (এসএমটি) এনক্যাপসুলেশন শুরু হয়, সার্বজনীন পরীক্ষার মান ঘনত্ব আর প্রযোজ্য হতে শুরু করে না, তারপর নব্বই -এর মাঝামাঝি সময়ে, আমরা এবং ইউরোপীয় নির্মাতারাও একটি ডবল চালু করেছিলেন ঘনত্ব পরীক্ষার মেশিন, একটি নির্দিষ্ট ইস্পাত opeাল উত্পাদন গ্রিড সংযোগ মেশিন এবং পিসিবি পরীক্ষার পয়েন্ট রূপান্তর করার জন্য ফিক্সচারের সাথে মিলিত, এইচডিআই উত্পাদন প্রক্রিয়ার ক্রমবর্ধমান পরিপক্কতার সাথে, দ্বৈত ঘনত্বের সার্বজনীন পরীক্ষা সম্পূর্ণরূপে পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, তাই 2000 এর কাছাকাছি, ইউরোপীয় পরীক্ষা মেশিন নির্মাতারা একটি চারগুণ ঘনত্বের গ্রিড ইউনিভার্সাল টেস্টিং মেশিন চালু করে।

দ্বিতীয়ত, সাধারণ পরীক্ষার মূল প্রযুক্তি

1. স্যুইচিং উপাদান

To meet the test requirements of most HDI PCBS, the test area must be large enough, usually with the following standard sizes: 9.6 × 12.8 (ইঞ্চি), 16 × 12.8 (ইঞ্চি), 24 × 19.2 (ইঞ্চি), ডবল ঘনত্ব পূর্ণ গ্রিডের ক্ষেত্রে, উপরের তিনটি মাপের পরীক্ষার পয়েন্ট যথাক্রমে 49512, 81920, 184320, ইলেকট্রনিক সংখ্যা উপাদান শত শত হাজার পর্যন্ত, পরীক্ষার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য স্যুইচিং উপাদানটি একটি মূল উপাদান, এবং এর জন্য উচ্চ চাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন (& GT; 300V), কম ফুটো এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য, এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য যেমন প্রতিরোধের মান সুষম এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, তাই এই ধরনের উপাদানগুলি কঠোর স্ক্রিনিং এবং সনাক্তকরণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে, সাধারণত ট্রানজিস্টর বা ফিল্ড-ইফেক্ট টিউবগুলির সাথে সুইচিং উপাদান হিসাবে

Advantages and disadvantages of crystal triode:

উপকারিতা: কম খরচে, শক্তিশালী antistatic ভাঙ্গন ক্ষমতা, উচ্চ স্থায়িত্ব;

Disadvantages: current drive, complex circuit, need to isolate base current (Ib) influence, high power consumption

FETS এর সুবিধা এবং অসুবিধা:

উপকারিতা: ভোল্টেজ চালিত, সাধারণ সার্কিট, বেস কারেন্ট (আইবি) দ্বারা প্রভাবিত হয় না, কম বিদ্যুৎ খরচ

অসুবিধা: উচ্চ খরচ, সহজেই ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ভাঙ্গন, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক সুরক্ষা ব্যবস্থা যোগ করা প্রয়োজন, স্থিতিশীলতা বেশি নয়, তাই এটি রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বাড়াবে।

2. Independence of grid points

সম্পূর্ণ গ্রিড

প্রতিটি গ্রিডের একটি স্বাধীন সুইচিং লুপ রয়েছে, অর্থাৎ, প্রতিটি বিন্দু সুইচিং উপাদান এবং লাইনগুলির একটি গ্রুপ দখল করে থাকে, পুরো পরীক্ষার এলাকাটি সুইয়ের ঘনত্বের চার গুণ হতে পারে।

গ্রিড শেয়ার করুন

পূর্ণ গ্রিডে বিপুল সংখ্যক স্যুইচিং উপাদান এবং সার্কিটের জটিলতার কারণে, এটি উপলব্ধি করা কঠিন, তাই কিছু পরীক্ষা নির্মাতারা গ্রিড শেয়ারিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে বিভিন্ন এলাকায় বিভিন্ন পয়েন্ট তৈরি করে এবং সুইচিং উপাদান এবং সার্কিটের একটি গ্রুপ ভাগ করে নেয়, যাতে তারের অসুবিধা এবং স্যুইচিং উপাদানগুলির সংখ্যা হ্রাস করতে, যাকে শেয়ার গ্রিড বলা হয়। ভাগ করা গ্রিডের একটি বড় ত্রুটি হল যে যদি কোনও এলাকার পয়েন্টগুলি সম্পূর্ণভাবে দখল করা হয়, তবে ভাগ করা এলাকার পয়েন্টগুলি আর ব্যবহার করা যাবে না, ফলে এলাকার ঘনত্ব একক ঘনত্বে হ্রাস পাবে। অতএব, একটি বৃহৎ এলাকায় এইচডিআই পরীক্ষায় এখনও একটি ঘনত্বের বাধা রয়েছে।

3. কাঠামোগত রচনা

মডুলার নির্মাণ

সমস্ত সুইচ অ্যারে, ড্রাইভিং পার্টস এবং কন্ট্রোল উপাদানগুলি সুইচ কার্ড মডিউলগুলির একটি সেটের মধ্যে অত্যন্ত সংহত, পরীক্ষার ক্ষেত্রটি মডিউল দ্বারা অবাধে একত্রিত হতে পারে এবং বিনিময়যোগ্য, কম ব্যর্থতার হার, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং আপগ্রেড হতে পারে, কিন্তু উচ্চ খরচ।

ক্ষত গঠন

জালটি বসন্তের সুই এবং বিচ্ছেদ সুইচ কার্ড দ্বারা গঠিত, যার বিশাল আয়তন এবং আপগ্রেড করার জন্য কোন স্থান নেই এবং ব্যর্থতার ক্ষেত্রে বজায় রাখা কঠিন।

4. ফিক্সচারের গঠন

লং সুই স্ট্রাকচার ফিক্সচার

সাধারণত ইস্পাত সূঁচকে বোঝায় স্থির কাঠামোর 3.75 ″ (95.25 মিমি), বড় সুই slালের সুবিধা, ইউনিট এলাকা 20%~ 30%এর চেয়ে ছোট সুই কাঠামোর চেয়ে সুই পয়েন্ট ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকতে পারে। কিন্তু কাঠামোগত শক্তি দুর্বল, দৃi়তা উত্পাদন জোরদার মনোযোগ দিতে হবে।

সংক্ষিপ্ত সূঁচ কাঠামো ফিক্সচার

সাধারণত ইস্পাত সূচকে বোঝায় 2.0 ″ (50.8 মিমি) স্থির কাঠামো, কাঠামোগত শক্তির সুবিধা ভাল, কিন্তু সুইয়ের opeাল ছোট।

5. সহায়ক সফটওয়্যার (CAM)

উচ্চ ঘনত্বের সার্বজনীন পরীক্ষায় সঠিক সিএএম সমর্থন গুরুত্বপূর্ণ এবং দুটি প্রধান উপাদান নিয়ে গঠিত:

নেটওয়ার্ক বিশ্লেষণ এবং টেস্ট পয়েন্ট জেনারেশন;

ফিক্সচার সহকারী উৎপাদন।

অনেকগুলো প্যারামিটার (যেমন ফিক্সচার লেয়ার স্ট্রাকচার, হোল অ্যাপারচার, সেফটি হোল ডিসটেন্স, পিলার স্ট্রাকচার ইত্যাদি) এর ফিক্সচার উৎপাদন প্রক্রিয়ার ফলে ফিক্সচার টেস্ট ইফেক্ট ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়, এই অংশটি নির্মাতার দক্ষ প্রকৌশলী প্রশিক্ষণ দ্বারা নির্ধারিত হতে হবে, এবং ক্রমাগত অভিজ্ঞতার সমষ্টি, যাতে আরও ভাল ফিক্সচার করা যায়।

তিন, দ্বৈত ঘনত্ব এবং চার ঘনত্বের তুলনা

প্রথমত, আমরা চারটি ঘনত্বের ডাবল ডেনসিটি বোর্ড পরীক্ষা করতে পারি না, বিছানায় বসন্ত কারণ সুই জাল ঘনত্ব এবং বিভিন্ন ইস্পাতের জন্য পিসিবি পরীক্ষার ফিক্সচারের পরীক্ষার বিন্দুর ঘনত্বের একটি নির্দিষ্ট opeাল থাকতে হবে, আপনি যে গ্রিডটি চালু করতে পারেন তা চালু করুন গ্রিডের বাইরে থাকুন, এঙ্গেল স্টিল, তবে, কাঠামোর দ্বারা সীমাবদ্ধ, অসীমভাবে বেশি হতে পারে না, সাধারণভাবে, ডবল ঘনত্বের ইস্পাত সূঁচ

Opeাল (দৃ in়ভাবে ইস্পাত সুই এর অনুভূমিক অফসেট দূরত্ব) 700mil পর্যন্ত, এবং চার-ঘনত্ব 400mil হয়। তারপরে, সুই লাগাতে না পারার ঘটনাটি তৈরি করা সম্ভব, কতগুলি সূঁচ গণনা করা যায়।

উপরন্তু, স্পষ্টভাবে মিথ্যা হার এবং ক্রিসিং পরীক্ষার ফলাফলে পরীক্ষার উন্নতি করতে পারে, প্রতি বর্গ ইঞ্চি 400 পয়েন্টের চারটি মাত্রিক জাল ঘনত্ব, 200 পয়েন্টে দ্বিগুণ ঘনত্ব, নীচে এবং সুইয়ের ক্ষেত্রের একই পয়েন্ট অর্ধেক হ্রাস করতে পারে, সুতরাং, চারটি ঘনত্ব ব্যবহার করে এঙ্গেল স্টিলকে হ্রাস করতে পারে, একই উচ্চতার অবস্থার অধীনে ফিক্সচার, একই opeাল এবং সুই চারটি ঘনত্বের টেস্ট প্লেট মূলত দ্বিগুণ ঘনত্বের অর্ধেক, এঙ্গেল স্টিলের সুই পরীক্ষার প্রভাব বিস্তার করতে পারে, opeালটি উল্লম্ব দূরত্ব হ্রাস পায়, বসন্তের পিনের চাপ হ্রাস পাবে এবং প্রতিটি স্তরে স্থিরতা ইস্পাত প্রতিরোধের উল্লম্ব দিকে বৃদ্ধি পায়, PAD এর সাথে যোগাযোগের আগে খারাপ ইস্পাতের দিকে নিয়ে যায়। উপরন্তু, উপরে এবং নিচে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, PCB- এর সংস্পর্শে ঝুঁকে থাকা ইস্পাত সূঁচের শেষের দিকে PAD পৃষ্ঠে একটি আপেক্ষিক স্লাইড থাকবে। যদি ফিক্সচারের শক্তি ভাল এবং বিকৃত না হয়, তাহলে স্টিলের সুই ফিক্সচারে আটকে যাবে। এই সময়ে, পিএডি -তে ইস্পাত সূচির চাপ সুই বিছানা বসন্ত সুইয়ের ইলাস্টিক বলের চেয়ে অনেক বেশি হবে, যা গুরুতর ক্ষেত্রে ইন্ডেন্টেশনের কারণ হবে। চার-ঘনত্বের স্টিলের সুই slাল দ্বিগুণ ঘনত্বের চেয়ে ছোট, ফিক্সচারে সাপোর্ট কলাম ইনস্টল করার জন্য আরও জায়গা আছে, যাতে ফিক্সচার স্ট্রাকচার আরও স্থিতিশীল হয়। ছোট slালের আরেকটি সুবিধা হল এটি গর্তের আকার হ্রাস করে, ফলে গর্ত ভাঙ্গার সম্ভাবনা হ্রাস পায়।

বিজিএর জন্য 20 মিলিলিটার সমানভাবে বিতরণ করা পিএডি ব্যবধানের জন্য, সুই বিক্ষেপের সর্বোচ্চ opeাল ডবল ঘনত্ব পরীক্ষার জন্য 600 মিলিলিটার এবং চারটি ঘনত্ব পরীক্ষার জন্য 400 মিলিলিটার। দ্বৈত ঘনত্ব পরীক্ষা দ্বারা বিন্দুগুলির সংখ্যা যথাক্রমে 441, প্রায় 0.17 ইঞ্চি 2 এবং 896, প্রায় 0.35 ইঞ্চি 2। এটি মূলত একটি স্পট থেকে ডাবল ঘনত্ব।