ਇੱਕ, ਜਾਣ -ਪਛਾਣ

ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਪੀਸੀਬੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ. The general test of printed circuit board is the traditional test technology of PCB industry.

ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੀ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ 1970 ਦੇ ਅਖੀਰ ਅਤੇ 1980 ਦੇ ਅਰੰਭ ਵਿੱਚ ਲੱਭੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਉਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੇ ਮਿਆਰੀ ਪੈਕੇਜ (ਪਿੱਚ 100 ਮਿਲੀਲਿਟਰ) ਅਪਣਾਇਆ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਕੋਲ ਸਿਰਫ THT (ਥਰੋ-ਹੋਲ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ) ਘਣਤਾ ਪੱਧਰ ਸੀ, ਯੂਰਪੀਅਨ ਅਤੇ ਅਮਰੀਕੀ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਗਰਿੱਡ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ. ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਪੀਸੀਬੀ ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਗਰਿੱਡ ਪੁਆਇੰਟ ‘ਤੇ ਆਵੇਗਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਰੇ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਉਸ ਸਮੇਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ ਛੋਟੇ ਪੈਕੇਜ ਅਤੇ SMT (SMT) ਇਨਕੇਪਸੁਲੇਸ਼ਨ ਹੋਣ ਲੱਗ ਪਏ ਹਨ, ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੈਸਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਘਣਤਾ ਹੁਣ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੋਣ ਲੱਗੀ, ਫਿਰ ਅੱਧ -ਨੱਬੇ ਦੇ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਅਤੇ ਯੂਰਪੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਵੀ ਇੱਕ ਡਬਲ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਪੀਸੀਬੀ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਟੀਲ opeਲਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਗਰਿੱਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਘਣਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਐਚਡੀਆਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਡਬਲ ਡੈਨਸਿਟੀ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਲਈ 2000 ਦੇ ਆਸ ਪਾਸ, ਯੂਰਪੀਅਨ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਚਾਰ ਗੁਣਾ ਘਣਤਾ ਗਰਿੱਡ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਂਚ ਕੀਤੀ.

ਦੂਜਾ, ਆਮ ਜਾਂਚ ਦੀ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕ

1. ਤੱਤ ਬਦਲਣਾ

To meet the test requirements of most HDI PCBS, the test area must be large enough, usually with the following standard sizes: 9.6 × 12.8 (ਇੰਚ), 16 × 12.8 (ਇੰਚ), 24 × 19.2 (ਇੰਚ), ਡਬਲ ਡੈਨਸਿਟੀ ਫੁੱਲ ਗਰਿੱਡ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਅਕਾਰ ਦੇ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 49512, 81920, 184320, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਹਨ ਭਾਗ ਸੈਂਕੜੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਤੱਕ ਹਨ, ਟੈਸਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੱਤ ਬਦਲਣਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਅਤੇ ਜੀਟੀ; 300V), ਘੱਟ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਖਤ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਜ ਦੁਆਰਾ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸਟਰਾਂ ਜਾਂ ਫੀਲਡ-ਇਫੈਕਟ ਟਿesਬਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਵਿਚਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ.

Advantages and disadvantages of crystal triode:

ਫਾਇਦੇ: ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ;

Disadvantages: current drive, complex circuit, need to isolate base current (Ib) influence, high power consumption

FETS ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ:

ਫਾਇਦੇ: ਵੋਲਟੇਜ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ, ਸਧਾਰਨ ਸਰਕਟ, ਬੇਸ ਕਰੰਟ (ਆਈਬੀ) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ, ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ

ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਚ ਲਾਗਤ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੁੱਟਣਾ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਸਥਿਰਤਾ ਉੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ.

2. Independence of grid points

ਪੂਰਾ ਗਰਿੱਡ

ਹਰੇਕ ਗਰਿੱਡ ਦਾ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਸਵਿਚਿੰਗ ਲੂਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਹਰੇਕ ਬਿੰਦੂ ਸਵਿਚਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੂਰਾ ਟੈਸਟ ਖੇਤਰ ਸੂਈ ਦੀ ਘਣਤਾ ਤੋਂ ਚਾਰ ਗੁਣਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਗਰਿੱਡ ਸਾਂਝਾ ਕਰੋ

ਪੂਰੇ ਗਰਿੱਡ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸਵਿਚਿੰਗ ਤੱਤ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੁਝ ਟੈਸਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਖ ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਅੰਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਿੱਡ ਸ਼ੇਅਰਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਵਿਚਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਵਿਚਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸ਼ੇਅਰ ਗਰਿੱਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਾਂਝੇ ਗਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਖਾਮੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਕਿਸੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ‘ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਬਜ਼ਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਂਝੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੇਤਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਘਣਤਾ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਐਚਡੀਆਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘਣਤਾ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ.

3. .ਾਂਚਾਗਤ ਰਚਨਾ

ਮਾਡਯੂਲਰ ਨਿਰਮਾਣ

ਸਾਰੇ ਸਵਿਚ ਐਰੇ, ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਕੰਟ੍ਰੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਸਵਿੱਚ ਕਾਰਡ ਮੋਡੀulesਲ ਦੇ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ, ਟੈਸਟ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਮੋਡੀuleਲ ਦੁਆਰਾ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਦਲਾ -ਬਦਲੀ, ਘੱਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਦਰ, ਸਧਾਰਨ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਕੀਮਤ.

ਜ਼ਖ਼ਮੀ ਬਣਤਰ

ਜਾਲ ਵਿੰਡਿੰਗ ਸਪਰਿੰਗ ਸੂਈ ਅਤੇ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਵਿੱਚ ਕਾਰਡ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਵਿਸ਼ਾਲ ਆਕਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਜਗ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.

4. ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਬਣਤਰ

ਲੰਬੀ ਸੂਈ structureਾਂਚਾ ਫਿਕਸਚਰ

ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸੂਈ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਫਿਕਸਚਰ structureਾਂਚੇ ਦਾ 3.75 ″ (95.25mm) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੀ ਸੂਈ slਲਾਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ, ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ 20%~ 30%ਤੋਂ ਵੱਧ ਛੋਟੀ ਸੂਈ ਬਣਤਰ ਨਾਲੋਂ ਸੂਈ ਪੁਆਇੰਟ ਖਿੰਡੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪਰ structਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਫਿਕਸਚਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਛੋਟਾ ਸੂਈ structureਾਂਚਾ ਫਿਕਸਚਰ

ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸੂਈ ਦਾ ਹਵਾਲਾ 2.0 ″ (50.8mm) ਫਿਕਸਚਰ structureਾਂਚਾ ਹੈ, uralਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਦਾ ਲਾਭ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਪਰ ਸੂਈ ਦੀ opeਲਾਨ ਛੋਟੀ ਹੈ.

5. ਸਹਾਇਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ (ਸੀਏਐਮ)

ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਸੀਏਐਮ ਸਹਾਇਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਨੈਟਵਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਜਨਰੇਸ਼ਨ;

ਫਿਕਸਚਰ ਸਹਾਇਕ ਉਤਪਾਦਨ.

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਕਸਚਰ ਲੇਅਰ ਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਹੋਲ ਅਪਰਚਰ, ਸੇਫਟੀ ਹੋਲ ਡਿਸਟੈਂਸ, ਪਿਲਰ ਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਆਦਿ) ਦੀ ਫਿਕਸਚਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਫਿਕਸਚਰ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਹੁਨਰਮੰਦ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਫਿਕਸਚਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਲਗਾਤਾਰ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨੂੰ ਜੋੜੋ.

ਤਿੰਨ, ਦੋਹਰੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਚਾਰ ਘਣਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਚਾਰ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਦੋਹਰੇ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਮੰਜੇ ‘ਤੇ ਬਸੰਤ ਕਿਉਂਕਿ ਸੂਈ ਜਾਲੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਸਟੀਲ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਟੈਸਟ ਫਿਕਸਚਰ’ ਤੇ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ opeਲਾਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਗਰਿੱਡ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਉਸਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਗਰਿੱਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਵੋ, ਐਂਗਲ ਸਟੀਲ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਣਤਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ, ਬੇਅੰਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਦੋਹਰੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ

Opeਲਾਨ (ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਸੂਈ ਦੀ ਹਰੀਜੱਟਲ ਆਫਸੈੱਟ ਦੂਰੀ) 700mil ਤੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਰ-ਘਣਤਾ 400mil ਹੈ. ਫਿਰ, ਸੂਈ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਅਯੋਗ ਹੋਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਕਿੰਨੀ ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਝੂਠੇ ਰੇਟ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚਾਰ ਅਯਾਮੀ ਜਾਲੀ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਇੰਚ 400 ਪੁਆਇੰਟ, 200 ਪੁਆਇੰਟ ਤੇ ਦੋਹਰੀ ਘਣਤਾ, ਤਲ ਅਤੇ ਸੂਈ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਉਹੀ ਅੰਕ ਅੱਧੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ, ਚਾਰ ਘਣਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਂਗਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਸੇ ਉਚਾਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਥਿਰਤਾ, ਉਹੀ opeਲਾਨ ਅਤੇ ਸੂਈ ਚਾਰ ਘਣਤਾ ਟੈਸਟ ਪਲੇਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਦੋਹਰੀ ਘਣਤਾ ਦਾ ਅੱਧਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਐਂਗਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸੂਈ ਦਾ ਟੈਸਟ ਦਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, slਲਾਨ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦੂਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਸੰਤ ਪਿੰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਸਟੀਲ ਟਾਕਰੇ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪੀਏਡੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਸਟੀਲ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਝੁਕੀਆਂ ਸਟੀਲ ਸੂਈ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੀਏਡੀ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਲਾਈਡ ਹੋਵੇਗੀ. ਜੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਚੰਗੀ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸੂਈ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਵੇਗੀ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪੀਏਡੀ ‘ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸੂਈ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸੂਈ ਬੈੱਡ ਸਪਰਿੰਗ ਸੂਈ ਦੀ ਲਚਕੀਲੇ ਬਲ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖੜੋਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਚਾਰ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਸੂਈ ਦੀ opeਲਾਣ ਦੋਹਰੀ ਘਣਤਾ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਫਿਕਸਚਰ ਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਕਾਲਮ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਕਸਚਰ structureਾਂਚਾ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੋਵੇ. ਛੋਟੀ slਲਾਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੋਰੀ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

20 ਮਿਲੀਲਿਟਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੀਏਡੀ ਸਪੇਸ ਵਾਲੇ ਬੀਜੀਏ ਲਈ, ਸੂਈ ਖਿਲਾਰਨ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ opeਲਾਨ ਡਬਲ ਡੈਨਸਿਟੀ ਟੈਸਟ ਲਈ 600 ਮਿਲੀਲਿਟਰ ਅਤੇ ਚਾਰ ਘਣਤਾ ਟੈਸਟ ਲਈ 400 ਮਿਲੀਲਿਟਰ ਹੈ. ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡਬਲ ਡੈਨਸਿਟੀ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 441, ਲਗਭਗ 0.17 ਇੰਚ 2, ਅਤੇ 896, ਲਗਭਗ 0.35 ਇੰਚ 2 ਹੈ. ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਾਨ ਤੋਂ ਦੋਹਰੀ ਘਣਤਾ ਹੈ.