Procés OSP de Placa PCB

1. A més de l’oli

L’efecte de l’eliminació de l’oli afecta directament la qualitat de la formació de pel·lícules. Mala eliminació d’oli, el gruix de la pel·lícula no és uniforme. D’una banda, la concentració es pot controlar dins del rang del procés mitjançant l’anàlisi de la solució. D’altra banda, també s’ha de comprovar sovint si l’efecte de l’eliminació d’oli és bo, si l’efecte de l’eliminació d’oli no és bo, s’ha de substituir a temps a més de l’oli.

2. Microerosió

El propòsit del microgravat és formar una superfície rugosa de coure per facilitar la formació de pel·lícules. El gruix del micro-gravat afecta directament la velocitat de formació de la pel·lícula, per la qual cosa és molt important mantenir l’estabilitat del gruix del micro-gravat per formar un gruix de pel·lícula estable. En general, és adequat controlar el gruix del microgravat a 1.0-1.5um. Abans de cada torn, es pot mesurar la taxa de microerosió i es pot determinar el temps de microerosió segons la taxa de microerosió.

3. En una pel·lícula

S’ha d’utilitzar aigua DI per rentar-se abans de la formació de pel·lícula per evitar la contaminació del líquid pel·lícula. L’aigua DI també s’ha d’utilitzar per al rentat després de la formació de la pel·lícula, i el valor del PH s’ha de controlar entre 4.0 i 7.0 per evitar que la pel·lícula es contamini i es faci malbé. La clau del procés OSP és controlar el gruix de la pel·lícula anti-oxidació. La pel·lícula és massa prima i té poca capacitat d’impacte tèrmic. En la soldadura de refluig, la pel·lícula no pot suportar altes temperatures (190-200 ° C), cosa que finalment afecta el rendiment de la soldadura. A la línia de muntatge electrònica, la pel·lícula no es pot dissoldre bé per flux, cosa que afecta el rendiment de la soldadura. El gruix de la pel·lícula de control general és més adequat entre 0.2 i 0.5um.