Процес OSP Друкованої плати

1. Крім олії

Ефект видалення масла безпосередньо впливає на якість формування плівки. Погане видалення масла, товщина плівки неоднорідна. З одного боку, концентрацію можна контролювати в межах технологічного діапазону шляхом аналізу розчину. З іншого боку, також слід часто перевіряти, чи є ефект видалення масла хорошим, якщо ефект видалення масла не є хорошим, його слід вчасно замінити на додаток до масла.

2. Мікроерозія

Метою мікротравлення є формування шорсткої мідної поверхні для легкого утворення плівки. Товщина мікротравлення безпосередньо впливає на швидкість формування плівки, тому дуже важливо зберегти стабільність товщини мікротравлення, щоб сформувати стабільну товщину плівки. Як правило, доцільно контролювати товщину мікротравлення на рівні 1.0-1.5 мкм. Перед кожною зміною можна виміряти швидкість мікроерозії та визначити час мікроерозії відповідно до швидкості мікроерозії.

3. У фільм

DI воду слід використовувати для промивання перед утворенням плівки, щоб запобігти забрудненню плівкоутворювальної рідини. DI воду також слід використовувати для промивання після утворення плівки, а значення PH слід контролювати в межах від 4.0 до 7.0, щоб запобігти забрудненню та пошкодженню плівки. Ключ процесу OSP-це контроль товщини антиокислювальної плівки. Плівка занадто тонка і має погану здатність до термічного впливу. При зварюванні оплавленням плівка не витримує високої температури (190-200°C), що в кінцевому підсумку впливає на продуктивність зварювання. В електронному конвеєрі плівка погано розчиняється флюсом, що впливає на ефективність зварювання. Загальна товщина плівки для контролю є більш відповідною між 0.2-0.5 мкм.