OSP процесі ПХД кеңесі

1. Майға қосымша

Майды кетіру әсері пленканың сапасына тікелей әсер етеді. Майды нашар шығару, қабықтың қалыңдығы біркелкі емес. Бір жағынан, концентрацияны ерітіндіні талдау арқылы технологиялық диапазонда бақылауға болады. Екінші жағынан, майды кетірудің әсері жақсы ма, жоқ па, соны жиі тексеріп тұру керек, егер майды кетірудің әсері жақсы болмаса, оны майға қосымша уақытында ауыстыру қажет.

2. Микро эрозия

Микрочетканың мақсаты – қабықтың оңай түзілуі үшін өрескел мыс бетін қалыптастыру. Микроқабаттаудың қалыңдығы пленканың түзілу жылдамдығына тікелей әсер етеді, сондықтан пленканың тұрақты қалыңдығын қалыптастыру үшін микро этюра қалыңдығының тұрақтылығын сақтау өте маңызды. Әдетте микроэлектрондау қалыңдығын 1.0-1.5мм бақылау қажет. Әр ауысым алдында микро эрозия жылдамдығын өлшеуге болады, ал микро эрозия жылдамдығына сәйкес микро эрозия уақытын анықтауға болады.

3. Фильмге түсу

Қабық түзетін сұйықтықтың ластануын болдырмау үшін пленка түзілмес бұрын жуу үшін DI суын қолдану керек. DI суын пленка пайда болғаннан кейін жуу үшін де қолдану керек, ал пленканың ластануы мен бүлінуіне жол бермеу үшін PH мәнін 4.0 мен 7.0 аралығында бақылау қажет. OSP процесінің кілті-тотығуға қарсы қабықтың қалыңдығын бақылау. Фильм тым жұқа және термиялық әсер ету қабілеті нашар. Қайта дәнекерлеу кезінде пленка жоғары температураға (190-200 ° C) төтеп бере алмайды, бұл ақырында дәнекерлеу жұмысына әсер етеді. Электронды конвейерде пленканы ағынмен жақсы еріту мүмкін емес, бұл дәнекерлеу жұмысына әсер етеді. Жалпы бақылау пленкасының қалыңдығы 0.2-0.5м арасында сәйкес келеді.