processus OSP de PCB bord

1. En plus de l’huile

L’effet de l’élimination de l’huile affecte directement la qualité de formation du film. Mauvaise élimination de l’huile, l’épaisseur du film n’est pas uniforme. D’une part, la concentration peut être contrôlée dans la plage de traitement en analysant la solution. D’autre part, il faut également souvent vérifier si l’effet de l’élimination de l’huile est bon, si l’effet de l’élimination de l’huile n’est pas bon, il doit être remplacé à temps en plus de l’huile.

2. Micro érosion

Le but de la microgravure est de former une surface de cuivre rugueuse pour une formation facile du film. L’épaisseur de la microgravure affecte directement la vitesse de formation du film, il est donc très important de maintenir la stabilité de l’épaisseur de la microgravure pour former une épaisseur de film stable. Généralement, il est approprié de contrôler l’épaisseur de microgravure à 1.0-1.5 um. Avant chaque quart de travail, le taux de micro-érosion peut être mesuré et le temps de micro-érosion peut être déterminé en fonction du taux de micro-érosion.

3. Dans un film

De l’eau déminéralisée doit être utilisée pour le lavage avant la formation du film afin d’éviter la contamination du liquide filmogène. De l’eau déminéralisée doit également être utilisée pour le lavage après la formation du film, et la valeur du pH doit être contrôlée entre 4.0 et 7.0 pour éviter que le film ne soit pollué et endommagé. La clé du processus OSP est de contrôler l’épaisseur du film anti-oxydation. Le film est trop mince et a une faible capacité d’impact thermique. Lors du soudage par refusion, le film ne peut pas supporter des températures élevées (190-200°C), ce qui affecte finalement les performances de soudage. Dans la chaîne de montage électronique, le film ne peut pas être bien dissous par le flux, ce qui affecte les performances de soudage. L’épaisseur générale du film de contrôle est plus appropriée entre 0.2 et 0.5 um.