Proceso OSP de Placa PCB

1. Además del aceite

El efecto de la remoción de aceite afecta directamente la calidad de formación de la película. Mala remoción de aceite, el espesor de la película no es uniforme. Por un lado, la concentración se puede controlar dentro del rango del proceso analizando la solución. Por otro lado, también se debe verificar a menudo si el efecto de la remoción de aceite es bueno, si el efecto de la remoción de aceite no es bueno, debe reemplazarse a tiempo además del aceite.

2. Micro erosión

El propósito del micrograbado es formar una superficie de cobre rugosa para facilitar la formación de la película. El grosor del micrograbado afecta directamente la velocidad de formación de la película, por lo que es muy importante mantener la estabilidad del grosor del micrograbado para formar un grosor de película estable. Generalmente, es apropiado controlar el espesor del micrograbado a 1.0-1.5um. Antes de cada turno, se puede medir la tasa de micro-erosión y el tiempo de micro-erosión se puede determinar de acuerdo con la tasa de micro-erosión.

3. En una película

Se debe usar agua desionizada para lavar antes de la formación de la película para evitar la contaminación del líquido formador de película. El agua desionizada también debe usarse para lavar después de la formación de la película, y el valor de PH debe controlarse entre 4.0 y 7.0 para evitar que la película se contamine y dañe. La clave del proceso OSP es controlar el grosor de la película antioxidante. La película es demasiado delgada y tiene poca capacidad de impacto térmico. En la soldadura por reflujo, la película no puede soportar altas temperaturas (190-200 ° C), lo que finalmente afecta el rendimiento de la soldadura. En la línea de montaje electrónica, la película no se puede disolver bien por el fundente, lo que afecta el rendimiento de la soldadura. El espesor de película de control general es más apropiado entre 0.2-0.5um.