のOSPプロセス PCBボード

1.オイルに加えて

油の除去の効果は、フィルム形成の品質に直接影響します。 油の除去が不十分で、膜厚が均一ではありません。 一方では、溶液を分析することにより、プロセス範囲内で濃度を制御することができます。 一方、オイル除去の効果が良いかどうかもよくチェックする必要があります。オイル除去の効果が良くない場合は、オイルに加えて時間内に交換する必要があります。

2.微小侵食

マイクロエッチングの目的は、膜形成を容易にするために粗い銅表面を形成することです。 マイクロエッチングの厚みは膜厚に直接影響するため、安定した膜厚を形成するためには、マイクロエッチングの厚みの安定性を保つことが非常に重要です。 一般に、マイクロエッチングの厚さを1.0〜1.5umに制御するのが適切です。 各シフトの前に、微小侵食速度を測定することができ、微小侵食時間は微小侵食速度に従って決定することができます。

3.映画に

皮膜形成液の汚染を防ぐため、皮膜形成前の洗浄には脱イオン水を使用する必要があります。 フィルム形成後の洗浄にもDI水を使用し、フィルムの汚染や損傷を防ぐためにPH値を4.0〜7.0に制御する必要があります。 OSPプロセスの鍵は、酸化防止フィルムの厚さを制御することです。 フィルムが薄すぎて、熱衝撃能力が劣っています。 リフロー溶接では、フィルムは高温（190-200°C）に耐えることができず、最終的に溶接性能に影響を与えます。 電子組立ラインでは、膜がフラックスによって十分に溶解できず、溶接性能に影響を及ぼします。 一般的なコントロールフィルムの厚さは、0.2〜0.5umの間でより適切です。