OSP процесс Печатной платы

1. Помимо масла

Эффект удаления масла напрямую влияет на качество пленкообразования. Плохое удаление масла, неравномерная толщина пленки. С одной стороны, концентрацию можно контролировать в пределах технологического диапазона, анализируя раствор. С другой стороны, также следует часто проверять, является ли эффект удаления масла хорошим, если эффект удаления масла не является хорошим, его следует заменять вовремя в дополнение к маслу.

2. Микроэрозия

Целью микротравления является формирование шероховатой поверхности меди для легкого образования пленки. Толщина микротравления напрямую влияет на скорость формирования пленки, поэтому очень важно поддерживать стабильность толщины микротравления для формирования стабильной толщины пленки. Обычно рекомендуется контролировать толщину микротравления на уровне 1.0–1.5 мкм. Перед каждой сменой может быть измерена скорость микроэрозии, и время микроэрозии может быть определено в соответствии со скоростью микроэрозии.

3. В фильм

Для промывки перед формированием пленки следует использовать деионизированную воду, чтобы предотвратить загрязнение пленкообразующей жидкости. Для мытья после образования пленки также следует использовать деионизированную воду, а значение pH следует регулировать в пределах от 4.0 до 7.0, чтобы предотвратить загрязнение и повреждение пленки. Ключевым моментом процесса OSP является контроль толщины антиокислительной пленки. Пленка слишком тонкая и имеет плохую термическую стойкость. При сварке оплавлением пленка не выдерживает высоких температур (190-200 ° C), что в конечном итоге сказывается на характеристиках сварки. На сборочном конвейере электроники пленка плохо растворяется флюсом, что влияет на производительность сварки. Общая толщина контрольной пленки более подходящая в пределах 0.2-0.5 мкм.