ຂະບວນການ OSP ຂອງ ກະດານ PCB

1. ນອກເຫນືອໄປຈາກນ້ໍາມັນ

ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຂອງ​ການ​ໂຍກ​ຍ້າຍ​ນ​້​ໍ​າ​ໂດຍ​ກົງ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ສ້າງ​ຮູບ​ເງົາ​ໄດ້​. ການກໍາຈັດນ້ໍາມັນທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາບໍ່ເປັນເອກະພາບ. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດຂະບວນການໂດຍການວິເຄາະການແກ້ໄຂ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວນກວດເບິ່ງເລື້ອຍ often ວ່າຜົນຂອງການກໍາຈັດນໍ້າມັນອອກມາດີຫຼືບໍ່, ຖ້າຜົນຂອງການກໍາຈັດນໍ້າມັນບໍ່ດີ, ມັນຄວນຈະຖືກທົດແທນໃນເວລານອກຈາກນໍ້າມັນ.

2. ການເຊາະເຈື່ອນຂອງຈຸລະພາກ

ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ microetching ແມ່ນ​ເພື່ອ​ປະ​ກອບ​ເປັນ​ຫນ້າ​ດິນ​ທອງ​ແດງ rough ສໍາ​ລັບ​ການ​ສ້າງ​ຮູບ​ເງົາ​ໄດ້​ງ່າຍ​. ຄວາມຫນາຂອງ micro-etching ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບອັດຕາການສ້າງຮູບເງົາ, ສະນັ້ນມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ micro-etching ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບເງົາທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນເຫມາະສົມທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງ microetching ຢູ່ 1.0-1.5um. ກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນແຕ່ລະຄັ້ງ, ອັດຕາການເຊາະເຈື່ອນຈຸນລະພາກສາມາດຖືກວັດແທກໄດ້, ແລະເວລາການເຊາະເຈື່ອນຈຸນລະພາກສາມາດຖືກກໍານົດຕາມອັດຕາການເຊາະເຈື່ອນຈຸນລະພາກ.

3. ເຂົ້າໄປໃນຮູບເງົາ

ນ້ໍາ DI ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການລ້າງກ່ອນທີ່ຈະສ້າງຮູບເງົາເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງແຫຼວທີ່ປະກອບເປັນຮູບເງົາ. ນ້ ຳ DI ຄວນຖືກໃຊ້ ສຳ ລັບລ້າງຫຼັງຈາກການສ້າງຟິມ, ແລະຄວນຄວບຄຸມຄ່າ PH ລະຫວ່າງ 4.0 ຫາ 7.0 ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູບເງົາຖືກມົນລະພິດແລະເສຍຫາຍ. ກຸນແຈຂອງຂະບວນການ OSP ແມ່ນເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມ ໜາ ຂອງຟີມຕ້ານການຜຸພັງ. ຮູບເງົາບາງເກີນໄປແລະມີຄວາມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໄດ້ບໍ່ດີ. ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ reflow, ຮູບເງົາບໍ່ສາມາດທົນກັບອຸນຫະພູມສູງ (190-200 ° C), ຊຶ່ງໃນທີ່ສຸດຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະ. ໃນສາຍການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ຮູບເງົາບໍ່ສາມາດລະລາຍໄດ້ດີໂດຍການໄຫຼເຂົ້າ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການເຊື່ອມ. ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາການຄວບຄຸມທົ່ວໄປແມ່ນເຫມາະສົມຫຼາຍລະຫວ່າງ 0.2-0.5um.