OSP ක්රියාවලිය PCB මණ්ඩලය

1. තෙල් වලට අමතරව

තෙල් ඉවත් කිරීමේ බලපෑම චිත්රපටය සෑදීමේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. දුර්වල තෙල් ඉවත් කිරීම, චිත්රපටය ඝනකම ඒකාකාර නොවේ. එක් අතකින්, විසඳුම විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් ක්රියාවලිය පරාසය තුළ සාන්ද්රණය පාලනය කළ හැකිය. අනෙක් අතට, තෙල් ඉවත් කිරීමේ බලපෑම හොඳ දැයි බොහෝ විට පරීක්ෂා කළ යුතුය, තෙල් ඉවත් කිරීමේ බලපෑම හොඳ නොවේ නම්, එය තෙල් වලට අමතරව නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

2. ක්ෂුද්ර ඛාදනය

Microetching හි අරමුණ වන්නේ පහසුවෙන් පටල සෑදීම සඳහා රළු තඹ මතුපිටක් සෑදීමයි. ක්ෂුද්‍ර කැටයම් කිරීමේ ඝනකම චිත්‍රපට සෑදීමේ වේගයට සෘජුවම බලපායි, එබැවින් ස්ථායී පටල ඝනකමක් සෑදීමට ක්ෂුද්‍ර කැටයම් ඝනකමේ ස්ථායීතාවය තබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, 1.0-1.5um හි ක්ෂුද්‍ර කැටයම් ඝණකම පාලනය කිරීම සුදුසුය. එක් එක් මාරුවකට පෙර, ක්ෂුද්ර ඛාදනය අනුපාතය මැනිය හැකි අතර, ක්ෂුද්ර ඛාදනය අනුපාතය අනුව ක්ෂුද්ර ඛාදනය කාලය තීරණය කළ හැකිය.

3. චිත්‍රපටයකට

චිත්‍රපට සාදන ද්‍රව දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා චිත්‍රපට සෑදීමට පෙර සේදීම සඳහා DI ජලය භාවිතා කළ යුතුය. පටල සෑදීමෙන් පසු සේදීම සඳහා DI ජලය ද භාවිතා කළ යුතු අතර, PH අගය 4.0 සහ 7.0 අතර පාලනය කළ යුතු අතර, චිත්රපටය දූෂණය වීමෙන් හා හානි වීමෙන් වළක්වා ගත යුතුය. ඕඑස්පී ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන කරුණ නම් ප්‍රති-ඔක්සිකරණ පටලයේ ඝණකම පාලනය කිරීමයි. චිත්රපටය ඉතා තුනී වන අතර දුර්වල තාප බලපෑම් හැකියාව ඇත. ප්‍රවාහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී, චිත්‍රපටයට අධික උෂ්ණත්වයට (190-200 ° C) ඔරොත්තු දිය නොහැකි අතර එය අවසානයේ වෙල්ඩින් ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. ඉලෙක්ට්‍රොනික එකලස් කිරීමේ රේඛාවේදී, වෙල්ඩින් ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ප්‍රවාහයෙන් චිත්‍රපටය හොඳින් විසුරුවා හැරිය නොහැක. සාමාන්‍ය පාලන පටල ඝණකම 0.2-0.5um අතර වඩාත් සුදුසු වේ.