OSP-proces van Printplaat

1. Naast de olie

Het effect van olieverwijdering is direct van invloed op de filmvormende kwaliteit. Slechte olieverwijdering, de filmdikte is niet uniform. Enerzijds kan de concentratie binnen het procesbereik worden gecontroleerd door de oplossing te analyseren. Aan de andere kant moet ook vaak worden gecontroleerd of het effect van olieverwijdering goed is, als het effect van olieverwijdering niet goed is, moet deze naast olie op tijd worden vervangen.

2. Micro-erosie

Het doel van micro-etsen is om een ​​ruw koperoppervlak te vormen voor gemakkelijke filmvorming. De dikte van micro-etsen heeft een directe invloed op de filmvormingssnelheid, dus het is erg belangrijk om de stabiliteit van de micro-etsdikte te behouden om een ​​stabiele filmdikte te vormen. Over het algemeen is het aangewezen om de micro-etsdikte op 1.0-1.5 um te regelen. Vóór elke shift kan de micro-erosiesnelheid worden gemeten en kan de micro-erosietijd worden bepaald op basis van de micro-erosiesnelheid.

3. In een film

DI-water moet worden gebruikt voor het wassen vóór filmvorming om contaminatie van filmvormende vloeistof te voorkomen. DI-water moet ook worden gebruikt voor het wassen na filmvorming en de PH-waarde moet worden geregeld tussen 4.0 en 7.0 om te voorkomen dat de film vervuild en beschadigd raakt. De sleutel van het OSP-proces is om de dikte van de anti-oxidatiefilm te regelen. De film is te dun en heeft een slecht thermisch slagvermogen. Bij reflow-lassen is de film niet bestand tegen hoge temperaturen (190-200°C), wat uiteindelijk de lasprestaties beïnvloedt. In elektronische assemblagelijnen kan de film niet goed worden opgelost door flux, wat de lasprestaties beïnvloedt. De algemene controlefilmdikte is geschikter tussen 0.2-0.5um.