Processo OSP di PCB bordo

1. Oltre all’olio

L’effetto della rimozione dell’olio influisce direttamente sulla qualità della formazione del film. Scarsa rimozione dell’olio, lo spessore del film non è uniforme. Da un lato, la concentrazione può essere controllata all’interno dell’intervallo di processo analizzando la soluzione. D’altra parte, dovrebbe anche controllare spesso se l’effetto della rimozione dell’olio è buono, se l’effetto della rimozione dell’olio non è buono, dovrebbe essere sostituito in tempo oltre all’olio.

2. Microerosione

Lo scopo della microincisione è quello di formare una superficie ruvida di rame per una facile formazione del film. Lo spessore della microincisione influisce direttamente sulla velocità di formazione del film, quindi è molto importante mantenere la stabilità dello spessore della microincisione per formare uno spessore del film stabile. Generalmente, è opportuno controllare lo spessore della microincisione a 1.0-1.5 um. Prima di ogni turno, è possibile misurare il tasso di microerosione e il tempo di microerosione può essere determinato in base al tasso di microerosione.

3. In un film

L’acqua deionizzata deve essere utilizzata per il lavaggio prima della formazione del film per prevenire la contaminazione del liquido che forma il film. L’acqua deionizzata dovrebbe essere utilizzata anche per il lavaggio dopo la formazione del film e il valore di PH dovrebbe essere controllato tra 4.0 e 7.0 per evitare che il film venga inquinato e danneggiato. La chiave del processo OSP è controllare lo spessore del film antiossidante. Il film è troppo sottile e ha una scarsa capacità di impatto termico. Nella saldatura a rifusione, il film non può resistere alle alte temperature (190-200°C), che in ultima analisi influiscono sulle prestazioni di saldatura. Nella catena di montaggio elettronica, il film non può essere ben sciolto dal flusso, il che influisce sulle prestazioni di saldatura. Lo spessore del film di controllo generale è più appropriato tra 0.2-0.5 um.