Quy trình OSP của PCB hội đồng quản trị

1. Ngoài dầu

Hiệu quả của việc loại bỏ dầu ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng tạo màng. Loại bỏ dầu kém, độ dày màng sơn không đồng đều. Một mặt, nồng độ có thể được kiểm soát trong phạm vi quá trình bằng cách phân tích dung dịch. Mặt khác, cũng nên thường xuyên kiểm tra xem hiệu quả tẩy dầu có tốt không, nếu hiệu quả tẩy dầu không tốt thì nên thay dầu kịp thời.

2. Xói mòn vi mô

Mục đích của vi chạm là tạo bề mặt đồng thô để dễ tạo màng. Độ dày của vi khắc ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ hình thành màng, vì vậy điều rất quan trọng là phải giữ được sự ổn định của độ dày vi khắc để tạo thành độ dày màng ổn định. Nói chung, kiểm soát độ dày vi mạch ở mức 1.0-1.5um là thích hợp. Trước mỗi lần dịch chuyển, có thể đo tốc độ xói mòn vi mô, và xác định thời gian xói mòn vi mô theo tốc độ xói mòn vi mô.

3. Vào phim

Nước DI nên được sử dụng để rửa trước khi tạo màng để tránh làm nhiễm bẩn chất lỏng tạo màng. Nước DI cũng nên được sử dụng để rửa sau khi tạo màng, và giá trị PH phải được kiểm soát trong khoảng từ 4.0 đến 7.0 để tránh cho màng bị ô nhiễm và hư hỏng. Chìa khóa của quá trình OSP là kiểm soát độ dày của màng chống oxy hóa. Màng quá mỏng và khả năng tác động nhiệt kém. Trong hàn nóng chảy lại, màng không thể chịu được nhiệt độ cao (190-200 ° C), điều này cuối cùng ảnh hưởng đến hiệu suất hàn. Trong dây chuyền lắp ráp điện tử, màng không thể được hòa tan tốt bởi chất trợ dung, điều này ảnh hưởng đến hiệu suất hàn. Độ dày màng kiểm soát chung thích hợp hơn trong khoảng 0.2-0.5um.